[发明专利]一种真空保温杯及其制备方法

说明书

本发明公开了一种真空保温杯及其制备方法，包括外壳、内胆和底片，外壳的下端与底片连接，内胆的杯口部套设在外壳的杯口部，内胆的杯口部包括第一内卷边和外卷边，外壳的杯口部包括第二内卷边，外卷边包裹并贴合第二内卷边，第一内卷边插入外壳与第二内卷边形成的空腔中；在空腔和第一交接处的至少一处，涂焊料膏和/或套环型焊料，通过钎焊固定贴合外壳与内胆，其中，第一交接处为外壳的杯口部与内胆的杯口部汇合的位置。该真空保温杯杯口结构设计稳定可靠，制备工艺简练，内胆与外壳之间的密封性强。

技术领域

本发明属于杯具技术领域，尤其涉及一种真空保温杯及其制备方法。

背景技术

真空保温杯是由金属内胆和外壳组成，内胆和外壳之间抽成真空起到保温作用。由于保温杯的内胆需要长时间与液体接触，因此对于内胆的耐腐蚀性、抗菌性、重金属析出等安全问题需要着重关注。几十年来，为了解决保温杯内胆存在的安全问题，该保温杯内胆从原来的201不锈钢升级到304不锈钢，并最终普遍使用316不锈钢。但是不锈钢的耐腐蚀性较差和重金属析出隐患始终存在，因此，采用具有更好耐腐蚀性和抗菌性，以及不含重金属的金属钛来替代不锈钢成为最佳方案。

另外，金属钛价格较高，外壳和内胆如果都是采用金属钛制造的全钛保温杯，不仅浪费了大量珍贵的金属钛，而且其高昂的价格也不容易被市场广泛接受，如CN201220218821.9、CN201910197807.1解决价格昂贵的最好方案是采用金属钛内胆和不锈钢外壳，但是金属钛内胆和不锈钢外壳在杯口直接焊接后形成的合金很脆，无法达到使用要求。对此，通过进一步的研究工作，产生了很多关于如何制造金属钛内胆和不锈钢外壳真空保温杯的方案。这些方案大概可以分为以下两类：

第一类，采用金属钛内胆-不锈钢内胆-不锈钢外壳的三层结构，外层氩弧焊+里层机械压合的工艺，如专利CN202010068652.4、CN202010882175.5、CN202011021341.9、CN202011053898.0、CN202011525414.8。这类技术方案首先将金属钛内胆和不锈钢夹层通过机械结合的方式固定在一起，然后将内胆的不锈钢外壳与杯体的不锈钢外壳焊接在一起，形成了内胆为金属钛，中间层不锈钢和外壳不锈钢形成真空层的三层结构。这类技术方案的缺点在于：1)三层金属结构，浪费一层金属材料，制造成本高；2)把内胆的金属钛层和不锈钢层机械压合在一起，工序繁多，工艺复杂；3)内胆的金属钛层和不锈钢层只是机械压合在一起，在外力或者高温下金属钛层会发生鼓包变形；4)内胆的金属钛层和不锈钢层的口部没有密封，当保温杯长期装满液体后，可能会渗透进两层之间，渗透进去的液体也会流出来污染保温杯里的液体，容易出现卫生问题；5)内胆的金属钛层和不锈钢层仅通过机械结合的方式固定在一起，如果口部磕碰变形，可能发生两层分离。

第二类，采用金属钛内胆-不锈钢外壳的双层结构，口部连接固定件+焊接的工艺，如专利CN201820780404.0、CN202020205324.X、CN201811254673.4、CN201821741646.5、CN201310692540.6、CN201420047402.2。这类技术方案基本上是在金属钛内胆和不锈钢外壳之间增加一个连接固定件，这个连接固定件可以是不锈钢、金属钛、或者是不锈钢与金属钛通过钎焊而成的复合体，其原理都是将固定件的不锈钢与外壳不锈钢焊接在一起，将固定件的金属钛和金属钛焊接在一起，而不锈钢和金属钛之间都是通过钎焊在一起。这类方案的缺点在于：1)内胆、外壳以及连接固定件需要通过复杂的插接、紧固、焊接等许多道工序，加工成本高、废品率也高；2)需要先制造一个连接固定件，而连接固定件的尺寸比较小，精密度要求高，加工难度很大，加工成本很高；3)杯口的钎焊直接裸露在外，在磕碰、摔落等情况下均对保温杯的可靠性、使用寿命产生不良影响；4)杯口的钎焊直接裸露在外，钎焊料会直接与液体或者人体接触，相应需要保证钎焊料到达食品安全要求，如果达不到食品安全要求，则内胆采用昂贵的金属钛将没有任何意义。

综上所述，现有的各种技术方案存在工序繁多、加工复杂、生产成本高、最关键是产品都可能存在质量隐患等问题，因此，如何提供一种加工方便、生产成本低、产品质量好的保温杯是本领域亟待解决的技术问题。