[发明专利]一种真空保温杯及其制备方法

权利要求书

1.一种真空保温杯，其特征在于，包括外壳、内胆和底片，外壳的下端与底片连接，内胆的杯口部套设在外壳的杯口部，内胆的杯口部包括第一内卷边和外卷边，外壳的杯口部包括第二内卷边，外卷边包裹第二内卷边，第一内卷边插入外壳与第二内卷边形成的空腔中；

在空腔、缝隙处和交汇处的至少一处，涂焊料膏和/或套环型焊料，通过钎焊固定贴合外壳与内胆，其中，缝隙处为外卷边与第二内卷边之间的缝隙位置，交汇处为外壳的杯口部与内胆的杯口部交汇的位置。

2.如权利要求1所述的真空保温杯，其特征在于，第一内卷边、第二内卷边和外卷边均为单层结构，第一内卷边和外卷边的厚度为0.1～0.7mm，第二内卷边的厚度为0.3～0.7mm。

3.一种如权利要求1或2所述真空保温杯的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：制备真空保温杯的外壳，外壳的上端向外翻边，制备真空保温杯的内胆，内胆的上端向外翻边，内胆的翻边长度大于外壳的翻边长度，将内胆套入外壳，内胆翻边与外壳翻边贴合；

S2：在内胆第一预设位置和第二预设位置以及外壳预设位置的至少一处涂焊料膏和/或套环型焊料；

S3：将贴合的内胆翻边和外壳翻边进行三道加工工序，其中，第一道预卷边，第二道卷边，第三道压边，形成的杯口部中内胆翻边和外壳翻边相互钩叠，对杯口部压边固定，

其中，内胆翻边和外壳翻边相互钩叠，具体为：内胆翻边形成第一内卷边和外卷边，外壳翻边形成第二内卷边，第一内卷边插入第二内卷边与外壳形成的空腔内；

S4：在底片的内侧附着吸气剂，将外壳的下端与底片进行焊接，形成保温杯胚样；

S5：将保温杯胚样倒置放入真空钎焊炉，完成外壳与内胆之间区域的抽真空工序，以及内胆第一预设位置和/或第二预设位置和/或外壳预设位置的焊接工序，制备得到真空保温杯。

4.如权利要求3所述真空保温杯的制备方法，其特征在于，步骤S1，具体包括如下步骤：

S11：制备真空保温杯的外壳，外壳的上端进行第一道翻边，第一道翻边角度30-60°，再进行第二道翻边，第二道翻边角度90°，外壳的上端边缘做导向角，其中，外壳翻边的长度为2-7mm；

S12：制备真空保温杯的内胆，内胆的上端进行第一道翻边，第一道翻边的角度30-60°，再进行第二道翻边，第二道翻边角度90°，内胆的上端边缘做导向角，其中，内胆翻边的长度4-10mm，且内胆翻边长度比外壳翻边长度长3-5mm；

S13：将内胆套入外壳，内胆翻边与外壳翻边贴合。

5.如权利要求3所述真空保温杯的制备方法，其特征在于，内胆第一预设位置和第二预设位置分别为内胆中对应交汇处和缝隙处的位置，所述外壳预设位置为外壳中对应交汇处和/或缝隙处和/或空腔的位置；

内胆第一预设位置和第二预设位置及外壳预设位置设置为凹槽结构。

6.如权利要求3所述真空保温杯的制备方法，其特征在于，焊料膏和/或环型焊料为银基焊料、钛基焊料或者铜基焊料中的至少一种。

7.如权利要求6所述真空保温杯的制备方法，其特征在于，铜基焊料包括Cu、Zn、Mn、B以及Co元素，其中，Zn的质量百分比为0～20％，Mn的质量百分比为0％～20％，B的质量百分比为0％～20％，Co的质量百分比为0～20％，余量为Cu。

8.如权利要求6所述真空保温杯的制备方法，其特征在于，焊料膏或环型焊料的制备方法，包括如下步骤：

称取焊料的原材料；

将原材料装入熔炼炉，对熔炼炉进行抽真空，真空度不低于10^-4Pa后将氩气充入熔炼设备，启动熔炼炉加热，对原材料进行熔炼；

对熔炼后的焊料母合金急冷甩带，并进行形状或状态加工，制得焊料膏或环型焊料。