[发明专利]一种HIT用电池硅片及其制备方法

说明书

本发明公开了一种HIT用电池硅片及其制备方法，属于太阳能电池领域，在开方后的硅锭上相对两侧面分别开出N道通槽，所述通槽长度方向与所述硅锭轴线平行，且每个侧面上的所述通槽沿所述通槽垂直方向将该侧面分成N+1等分；采用直线切割和沿硅锭径向切片的方式，制得所述电池硅片；所述电池硅片为四个角均是倒角且倒角形状相同的长方形；所述通槽对应形成所述电池硅片上的倒角。本发明的有益效果是：通过在硅锭相对两侧面开出通槽，使其切割后通槽对应位置直接形成圆弧倒角，无须后续切割加工，从而消除了大尺寸硅片切割为电池硅片时需要有损切割直角带来的不利影响。

技术领域

本发明涉及太阳能电池领域，具体而言，涉及一种HIT用电池硅片及其制备方法。

背景技术

随着硅片尺寸不断增加，太阳能电池片的面积越来越大，相应的，太阳能电池输出的电流也不断升高。而高电流在组件发电时会产生较多的串阻损耗。根据公式P＝I×R，组件串阻一定，电流降低50％，串阻损耗即降低为原来的25％，因此目前常规PERC电池的大组件用的电池片都是用激光将太阳能电池片一分为二后再进行串焊。

然而HIT电池比较特殊，激光切割后会对电池本身造成比较大损伤，大大降低了HIT电池的CTM，因此需要直接使用无损激光切割制成半片硅片后，再进行HIT电池生产，来规避组件加工时的激光切损。而硅片的形状是带有倒角的正方形，直接将硅片切割一分为二，切割后的半片拥有两个圆弧倒角和两个直角，不再是中心对称图形，制成的电池片有方向性，这在电池工序生产和组件工序加工上都是需要区分方向来加工的，对设备提出了新的要求，增加了设备的更新优化成本。

现有的解决方案是通过激光对半片的两个直角进行切割加工，使直角变为圆弧倒角。其中加工圆弧倒角无法使用无损切割的方式，只能使用有损切割，而曲线有损切割会导致较高的碎片率，提高了电池生产的成本。

因此，如何在形成倒角的过程中提高电池质量，降低电池碎片率，降低电池生产成本，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为克服现有技术中激光对半片两个直角进行切割加工过程中存在的碎片率高电池生产成本高、对电池质量影响大的问题，本发明提供了一种HIT用电池硅片的制备方法，包括如下步骤：

步骤一，在开方后的硅锭上相对两侧面分别开出N道通槽，所述通槽长度方向与所述硅锭轴线平行，且每个侧面上的所述通槽沿所述通槽垂直方向将该侧面分成N+1等分；

步骤二，采用直线切割和沿硅锭径向切片的方式，制得所述电池硅片；所述电池硅片为四个角均是倒角且倒角形状相同的长方形，其长度L和宽度D之间满足如下公式：L＝(N+1)*D，其中N为正整数；所述通槽对应形成所述电池硅片上的倒角。

通过在硅锭相对两侧面开出通槽，使其切割后通槽对应位置直接形成圆弧倒角，无须后续切割加工，从而消除了大尺寸硅片切割为电池硅片时需要有损切割直角带来的不利影响。

优选地，步骤一中所述通槽为类V形槽。

优选地，步骤一中采用开槽用砂轮在硅锭侧面上开出的通槽深度为T，且硅锭四个倒角的横向尺寸也为T。

优选地，所述硅锭四个倒角均为圆角，且圆角半径为R，且所述开槽用砂轮外圆周边沿两侧外形轮廓均是半径为R的内凹圆弧面。

优选地，所述开槽用砂轮外圆周边沿两侧内凹圆弧面宽度大于等于通槽深度T。

优选地，所述硅锭上相对两侧面分别开出的通槽道数N为1或2。

优选地，步骤二中，先沿所述硅锭径向进行切片，通槽对应在形成的半成品硅片两对边上形成槽口；再在槽口处对每个半成品硅片进行直线切割，切割方向与槽口所在边垂直，得到N+1个所述电池硅片。

优选地，所述直线切割为激光无损切割。