[发明专利]一种蒸养设备余热回收系统及加气混凝土生产线

说明书

本发明公开了一种蒸养设备余热回收系统及加气混凝土生产线，所述蒸养设备余热回收系统包括：蒸养设备、蒸汽换热单元、冷凝水换热单元；所述蒸汽换热单元包括与蒸养设备的余汽排放口连通的第一换热室，所述第一换热室的顶部还设有第一蒸汽排放口；所述冷凝水换热单元包括与蒸养设备的高温冷凝水排放口连通的第二换热室，所述第二换热室与所述第一蒸汽排放口通过二级回收管路连通。本申请第一换热室与蒸养设备的余汽排放口直接连通，余汽能够与第一换热室内的冷源充分混合接触，换热效率高，而且蒸汽换热单元中无法利用的蒸汽还能通过二级回收管路通入到冷凝水换热单元内再次利用，使得余热得到充分利用，避免资源浪费，提高了能源的利用率。

技术领域

本发明涉及余热回收技术领域，具体涉及一种蒸养设备余热回收系统及加气混凝土生产线。

背景技术

蒸养釜为大型压力容器，用途十分广泛，大量应用于建筑材料、化工、医药、航空航天工业、军工等需压力蒸养生产工艺过程的生产项目中。蒸养釜对加工材料进行蒸养时，会向蒸养釜的内部输送大量的高温蒸汽，而当蒸养结束后，蒸压过程中产生的大量高温冷凝水和高温高压蒸汽大多直接排放到空气中，但是此时的冷凝水和蒸汽具有非常大的热能，直接排放造成了热能的严重浪费，而且不环保。

相关现有技术中，蒸养釜中的多余蒸汽被通入至换热设备，进而起到蒸汽回收的效果，但是换热设备大多数采用换热翅片进行换热，蒸汽换热效率低，而且换热后换热设备内的无法利用的蒸汽大多都被直接排掉，由于这些蒸汽中也存在一定的热量，因此，会造成的能源浪费。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的蒸养釜余热回收系统换热效率低以及蒸汽换热设备内无法利用的蒸汽被直接排掉所造成的能源浪费的缺陷，从而提供一种换热效率及能源利用率较高的蒸养设备余热回收系统及加气混凝土生产线。

为了解决上述问题，在本发明的第一方面，提供了一种蒸养设备余热回收系统，包括蒸养设备、蒸汽换热单元、冷凝水换热单元，所述蒸养设备适于向用热设备提供蒸汽热源；所述蒸汽换热单元包括与蒸养设备的余汽排放口连通的第一换热室，所述第一换热室的顶部还设有蒸汽排放口；所述冷凝水换热单元包括与蒸养设备的高温冷凝水排放口连通的第二换热室，所述第二换热室与所述蒸汽排放口通过二级回收管路连通。

可选地，所述第一换热室上设有第一蒸汽入口，所述第一蒸汽入口与所述蒸养设备的余汽排放口通过一级回收管路连接，所述二级回收管路与所述一级回收管路之间通过第一连通管路连通，所述第一连通管路上设置有开关阀。所述第二换热室上设有第二蒸汽入口，所述二级回收管路连接在所述第一蒸汽排放口与第二蒸汽入口之间。

可选地，所述蒸养设备包括蒸压釜，所述蒸压釜连接有闪蒸装置，所述闪蒸装置的排气口与所述一级回收管路之间通过第二连通管路连通。

可选地，所述第二换热室上还设有第二蒸汽排放口，所述第二蒸汽排放口与热水储罐相连，从而可实现将第二换热室内的余汽通入到热水储罐内；和/或，所述热水储罐上还设有第三蒸汽排放口，所述第三蒸汽排放口与冷却塔相连，所述冷却塔与回收池相连，所述第二换热室的底部还设有与回收池相连的排水口。

可选地，所述第二换热室与所述蒸养设备的冷凝水排放口通过冷凝水排放管路连通，所述冷凝水排放管路上设置有第一过滤单元，所述第一过滤单元用于过滤排放到所述第二换热室内的高温冷凝水中的杂质；和/或，所述第一换热室上还设有冷源入口和冷源出口，所述冷源入口适于与自来水管连接，所述冷源出口适于与锅炉进水端连通，所述锅炉用于对所述用热设备进行供热。

可选地，所述蒸汽换热单元还包括蒸汽喷射器，所述蒸汽喷射器设置在所述第一换热室内，所述蒸汽喷射器具有喷射孔，多个喷射孔适于将蒸养设备通入的蒸汽均匀喷射到所述第一换热室内，以与第一换热室内的冷源充分接触换热。