[发明专利]PVC-O双承口异径管件的成型模具及成型方法

说明书

本发明公开了一种PVC‑O双承口异径管件的成型模具，包括相联的上模块和下模块，两模块均包括依次联接并设有内腔的移动块、中间模块和固定块，内设盲孔的导向管的一端与两模块的移动块联接，导向管另一封闭端并置于两模块的固定块内，导向管中部设有数个径向的导气孔，一堵头与两模块的固定块联接；移动块和固定块均设有与其内腔相连的真空通道，中间模块内壁均固联有两个以上圆角镶块，圆角镶块为透气钢，圆角镶块外侧均设有与真空通道相连的排气道；中间模块内设有流道；本发明还公开了一种PVC‑O双承口异径管件的成型方法；本发明可制备高性能、外形复杂的PVC‑O双承口异径管件，且简单便捷、质量可控，满足使用要求。

技术领域

本发明涉及一种PVC-O双承口异径管件的成型模具及成型方法。

背景技术

双轴取向聚氯乙烯（PVC-O）管材是PVC-U管材在特定条件下进行轴向拉伸和径向拉伸，使管材中的长分子链在双轴向规整排列，获得高强度、高韧性、高抗冲、抗疲劳的新型PVC管材，其性能远优于普通管材，可以显著节约原材料，降低成本，使得双轴取向聚氯乙烯（PVC-O）管材应用与日俱增，逐渐成为了给水市场的主流。

而PVC-O管材的配套连接件，特别是PVC-O双承口异径管件，总是通过其它不同于双轴取向的方法来解决对PVC-O双承口异径管件的需求。

传统解决方案是使用钢塑管件，由于钢塑管件使用年限短、高重量、与PVC-O管材匹配性差等缺点，极大阻碍了PVC-O管材的应用以及推广。

现有的解决方案是采用广泛使用的注塑技术，由于注塑成型使用熔融材料为起始材料，没有取向，注塑成型的管件缺乏高强度、高韧性、高抗冲、抗疲劳等性能，对于外形复杂的管件也难以制造，无法满足使用要求。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种PVC-O双承口异径管件的成型模具及成型方法，它可制备高性能、外形复杂的PVC-O双承口异径管件，且简单便捷、质量可控，满足使用要求。

为了达到上述目的，本发明的PVC-O双承口异径管件的成型模具，包括相联的上模块和下模块，两模块均包括依次联接并设有内腔的移动块、中间模块和固定块，内设盲孔的导向管的一端与两模块的移动块联接，导向管另一封闭端并置于两模块的固定块内，导向管中部设有数个径向的导气孔，一堵头与两模块的固定块联接；其特征在于：移动块和固定块均设有与其内腔相连的真空通道，中间模块内壁均固联有两个以上圆角镶块，圆角镶块为透气钢，圆角镶块外侧均设有与真空通道相连的排气道；中间模块内设有流道。

使用上述成型模具的PVC-O双承口异径管件的成型方法，包括以下步骤：A) 将所述PVC-U管材预热至成型工艺温度；B）在流道内通入介质对两中间模块预热至成型工艺温度；C）预热的PVC-U管材转移至成型模具内，管材两端分别置于上模块和下模块的移动块和固定块内，导向管置于管材内，合模后锁紧管材两端，然后利用上、下模块的真空通道与圆角镶块抽出管材外侧空间内的空气、形成负压；D）对导向管内通入工艺温度下的气体介质，使得PVC-U管材膨胀、取向成PVC-O双承口异径管件，保压后，再对导向管通入冷却气体介质，对 PVC-O双承口异径管件冷却定型；E）排除双承口异径管件外部的气体后，退出堵头及导向管，停止对下模块抽真空，通过下模块的真空通道、圆角镶块通入正压气体，开模，移开下模块，停止对上模块抽真空，通过上模块的真空通道、圆角镶块通入润滑正压气体，依靠自重退出管件；

采用该成型方法，由于PVC-O双承口异径管件通过取向成型，具有高强度、高韧性、高抗冲、抗疲劳等性能；圆角镶块内壁设有圆角且为透气钢，可形成负压、易于变形，可满足外形复杂异径管件的成型；成型方法简单便捷，成品为非接触式脱模、利用重力无损取出，质量可控，满足使用要求；

作为本发明的进一步改进，所述移动块与固定块的内壁均设有密封块；可对PVC-U管材两端部进行锁紧且密封；

作为本发明的进一步改进，所述堵头设有内孔，导向管的封闭端为圆锥形并置于该内孔中；可对导向管提供支撑、保持稳定性，提高取向成型质量；