[发明专利]PVC-O双承口异径管件的成型模具及成型方法

权利要求书

1.一种PVC-O双承口异径管件的成型模具，包括相联的上模块和下模块，两模块均包括依次联接并设有内腔的移动块、中间模块和固定块，内设盲孔的导向管的一端与两模块的移动块联接，导向管另一封闭端并置于两模块的固定块内，导向管中部设有数个径向的导气孔，一堵头与两模块的固定块联接；其特征在于：移动块和固定块均设有与其内腔相连的真空通道，中间模块内壁均固联有两个以上圆角镶块，圆角镶块为透气钢，圆角镶块外侧均设有与真空通道相连的排气道；中间模块内设有流道。

2.根据权利要求1所述的PVC-O双承口异径管件的成型模具，其特征在于：所述移动块与固定块的内壁均设有密封块。

3.根据权利要求1或2所述的PVC-O双承口异径管件的成型模具，其特征在于：所述堵头设有内孔，导向管的封闭端为圆锥形并置于该内孔中。

4.根据权利要求3所述的PVC-O双承口异径管件的成型模具，其特征在于：所述导向管中部的数个导气孔在轴向及圆周上均匀布置。

5.使用如权利要求1所述成型模具的PVC-O双承口异径管件的成型方法，包括以下步骤：A) 将所述PVC-U管材预热至成型工艺温度；其特征在于：B）在流道内通入介质对两中间模块预热至成型工艺温度；C）预热的PVC-U管材转移至成型模具内，管材两端分别置于上模块和下模块的移动块和固定块内，导向管置于管材内，合模后锁紧管材两端，然后利用上、下模块的真空通道与圆角镶块抽出管材外侧空间内的空气、形成负压；D）对导向管内通入工艺温度下的气体介质，使得PVC-U管材膨胀、取向成PVC-O双承口异径管件，保压后，再对导向管通入冷却气体介质，对 PVC-O双承口异径管件冷却定型；E）排除双承口异径管件外部的气体后，退出堵头及导向管，停止对下模块抽真空，通过下模块的真空通道、圆角镶块通入正压气体，开模，移开下模块，停止对上模块抽真空，通过上模块的真空通道、圆角镶块通入润滑正压气体，依靠自重退出管件。

6.如权利要求5所述PVC-O双承口异径管件的成型方法，其特征在于：步骤D）中通入的气体介质为压缩气体。

7.如权利要求5或6所述PVC-O双承口异径管件的成型方法，其特征在于：步骤A）中预热PVC-U管材温度偏差不超过±1.5℃。