[发明专利]一种供料装置及供料方法

说明书

一种供料装置及供料方法，通过第三电机经第三搅拌盘联动底盘，使得粉体料经通孔落入混料腔；通过底盘联动拨料杆搅动干料腔内的粉料，防止局部堆积成团堵塞；同时，第三搅拌盘预搅动均匀液料筒内的液体料，便于随后的溶剂注入。通过第一搅拌盘在混料腔内搅动混合均匀溶质和溶剂，通过分次的溶剂的注入，使得溶质预先充分溶解于溶剂中，将因溶解而发生的溶液的体积的变化量显现出，再通过二次的溶剂的注入，将溶液的差额量补足，进而达到需求的溶液量。本发明可根据溶质的量和溶剂的体积或溶剂的重量进行混合，无需进一步计算溶剂的相关参数，尤其适用于溶剂为混合物的情况，提高了混合效率，简化混合的计算步骤，具有很强的实用性和广泛的适用性。

技术领域

本发明涉及一种供料装置及方法，具体涉及一种混合料的供料装置及方法。

背景技术

供料装置为将原材料、半成品按需要的方向和位置进行整理、校直、定向、输送的装置，包括输入固体料和液体浆料。

而液体浆料在实际使用过程中，经常有部分料液需要提前混合，且混合的料液包括溶质和溶剂、溶剂和溶剂；而当溶剂为多种溶液的混合物时，混合过程中，对溶剂的添加量的计算则较为复杂，费时、费力且添加量不易控制。

因此，需要一种简便的供料装置及方法。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种供料装置及方法。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种供料装置，料筒的内腔沿纵向由磨盘组件分隔为干料腔和混料腔；

所述磨盘组件包括顶盘和底盘；与料筒的内腔等截面的顶盘水平的固设于料筒内腔的中部；底盘通过转轴悬设于顶盘的底部，且底盘的顶面和顶盘的底面贴合；所述顶盘和底盘分别设有若干可驳接的通孔；

混料腔的底面设有由第一电机通过第一转轴驱动的第一搅拌盘；沿水平面，所述第一搅拌盘与混料腔等截面；且所述第一转轴设有轴横置的第二转轴，由第二电机驱动；

液料筒贴料筒的外壁设置，其底部设有接入混料腔的供液管，且供液管内设有流量阀；所述液料筒内设有水平的第三搅拌盘，由设于液料筒顶部的第三电机的通过纵向的轴联动，且所述第三搅拌盘的端侧透过料筒壁齿接底盘；

所述混料腔的内壁设有液位仪，第一搅拌盘和第一转轴间设有压力传感器；

所述液位仪、压力传感器、流量阀、第一电机、第二电机、第三电机分别接控制装置。

上述顶盘设有环形槽，底盘的顶面设有和环形槽匹配的环形凸块，横置的拨料杆的一端和环形凸块固结，另一端指向顶盘的中心。

上述第一搅拌盘的底面设有纵向截面呈直角梯形的底柱，

所述直角梯形的水平顶面贴第一搅拌盘的底面，垂直侧面与混料腔的内壁贴合，倾斜侧面为第一搅拌盘基于第二转轴旋转倾斜后的支撑面。

上述混料腔的底部设有外接输料管的储料腔。

上述第一搅拌盘的顶面基于中心呈环周向的波纹凹凸状。

上述第三搅拌盘的直径小于液料筒的直径，其纵向截面呈直角梯形；斜面设于顶部，一垂直侧面贴液料筒的内壁，底端齿接底盘；另一垂直侧面下接供液管。

上述顶盘的顶面的纵向截面呈倒置的等腰梯形或锥形。

一种供料方法，包括以下步骤：

A1、将液体料装入液料筒内，由流量阀闭腔；粉体料装入料筒的干料腔内，由磨盘组件闭腔；

A2、控制装置驱动第三电机通过第三搅拌盘联动底盘驳接通孔，使得粉体料漏入混料腔；至控制装置根据压力传感器的第一反馈停止第三电机再闭合干料腔；