[发明专利]低合金超高强度冷轧钢板及其生产方法

说明书

本发明属于冷轧钢板生产技术领域，具体涉及一种低合金超高强度冷轧钢板及其生产方法。所述低合金超高强度冷轧钢板化学成分为：按重量百分比计，C：0.050％～0.10％，Si：0.050％～0.150％，Mn：1.30％～1.80％，P：≤0.020％，S：≤0.012％，Nb：0.03～0.08％，Ti：0.02～0.05％，Cr：0.16～0.25％，Als：0.020％～0.070％，余量为Fe和不可避免杂质组成。本发明通过对冷轧钢板的成分定量化设计，结合对热轧、冷轧及退火工艺的控制，生产得到一种表面质量优良、成形性能优异的冷轧钢板，该钢板的屈服强度≥530MPa，抗拉强度≥620MPa，伸长率≥20.0％，符合低合金超高强度的要求，满足在汽车车身使用。

技术领域

本发明属于冷轧钢板生产技术领域，具体涉及一种低合金超高强度冷轧钢板及其生产方法。

背景技术

随着汽车行业的发展，在车身中要求的高强度和高的成型性冷轧钢板。

(1)CN 101956125B公开了一种薄规格低合金高强度系列钢的柔性制造方法，采用简单的C-Mn钢基础成分，通过控轧控冷实现屈服强度345MPa～550MPa级钢材分级控制。但该发明专利基于薄板坯连铸连轧工艺，且其最终产品为热轧产品，未提供冷轧及退火工序性能分级控制方法。CN1288269C公开了一种低合金高强用钢制造方法，其成分(质量百分比，％)为C0.06～0.09、Mn1.30～1.40、Si0.195～0.305、P≤0.015、S≤0.006、V0.025～0.035、Nb0.015～0.025、Ti0.010～0.020、Al0.020～0.035、CaO0.0015～0.0045，其重点在于冶炼工艺的制造方法，主要解决边部角裂纹和钢的纯净度问题

(2)CN 102492823B公开了一种屈服强度420MPa级冷轧低合金高强钢板的连续退火工艺，主要解决屈服强度420MPa级冷轧低合金高强钢连续退火工艺参数的设定问题。

上述方法虽能生产得到冷轧钢板，但冷轧钢板的屈服强度和抗拉强度都较低，力学性能欠佳，成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题为：提供一种屈服强度和抗拉强度都较高、延伸性能较好的低合金超高强度冷轧钢板及其生产方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案为：低合金超高强度冷轧钢板，其特征在于，化学成分为：按重量百分比计，C：0.050％～0.10％，Si：0.050％～0.150％，Mn：1.30％～1.80％，P：≤0.020％，S：≤0.012％，Nb：0.03～0.08％，Ti：0.02～0.05％，Cr：0.16～0.25％，Als：0.020％～0.070％，余量为Fe和不可避免杂质组成。

进一步的是，冷轧钢板的屈服强度≥530MPa，抗拉强度≥620MPa，伸长率≥20.0％。

上述的低合金超高强度冷轧钢板的生产方法，包括以下步骤：将冶炼钢水经冶炼-连铸-热轧-冷轧-退火工序后，得到冷轧钢板；所述热轧包括加热、除磷、粗轧、精轧、冷却和卷取工序。

优选的，加热在加热炉中进行，加热工艺为：装炉后随炉升温到1220℃～1250℃，在炉时间为200～260min。

优选的，粗轧采用5道次轧，粗轧过程采用保温罩进行保温处理。

优选的，精轧开轧温度为1150～1190℃，终轧温度为850～900℃。

优选的，精轧后冷却到610～660℃进行卷取。

优选的，冷轧压下率为55～65％。

优选的，退火工序时，带钢运行速度为90～200m/min，退火均热温度为810～840℃，缓冷终点温度为640～680℃，过时效温度为400～430℃，光整延伸率为1.5～1.8％。