[发明专利]一种螺旋钢管耐腐蚀制备工艺

说明书

本发明公开了一种螺旋钢管耐腐蚀制备工艺，所述螺旋钢管耐腐蚀制备工艺中的涂层液按照以下质量份数进行配比：酚醛树脂、氧化铜、六方氮化硼、四氧化三铁、氯化钾、氧化钴、石墨烯分散剂、固化剂、去离子水、三聚磷酸铝、环己酮和溶剂油，本发明一种螺旋钢管耐腐蚀制备工艺，在表面涂层两层本发明所配制的涂层液，在螺旋钢管的表面生成两层氧化膜，阻绝螺旋钢管与外界空气，避免螺旋钢管直接与外界空气造成氧化反应，增加螺旋钢管的抗氧化性，从而增加使用寿命，而且通过六方氮化硼和石墨烯分散剂的作用，可以增加涂层液的使用强度，增加使用寿命。

技术领域

本发明涉及螺旋钢管耐，特别涉及一种螺旋钢管耐腐蚀制备工艺，属于螺旋钢管耐技术领域。

背景技术

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。采用先进的双面埋弧焊的工艺，可在最佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接质量。

现有技术中，螺旋钢管用于的环境较为恶劣，常处于高温、低温、潮湿等环境下，螺旋钢管的表面容易氧化，产生铁锈，从而降低螺旋钢管的部分区域的硬度，降低螺旋钢管的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺旋钢管耐腐蚀制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺旋钢管耐腐蚀制备工艺，所述螺旋钢管耐腐蚀制备工艺中的涂层液按照以下质量份数进行配比：

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺旋钢管耐腐蚀制备工艺中的涂层液按照以下质量份数进行配比：

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺旋钢管耐腐蚀制备工艺中的涂层液按照以下质量份数进行配比：

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺旋钢管耐腐蚀制备工艺中的涂层液按照以下质量份数进行配比：

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺旋钢管耐腐蚀制备工艺的制备步骤如下：

步骤一：首先按照以下质量份数进行称取：酚醛树脂30.2份－36.8份、氧化铜3.6份－4.8份、六方氮化硼1.2份－1.8份、四氧化三铁10.2份－11.6份、氯化钾1.2份－1.8份、氧化钴1.2份－1.4份、石墨烯分散剂6.8份－7.6份、固化剂1.3份－1.5份、去离子水20.6份－26.6份、三聚磷酸铝10.2份－11.2份、环己酮8.6份－9.6份和溶剂油2份－4份；

步骤二：将酚醛树脂30.2份－36.8份放置在反应釜中，通过200摄氏度高温以及6Mpa-8Mpa的压强下进行混合均匀静置3H，得到改性酚醛树脂；

步骤三：混合完毕之后，将氧化铜3.6份－4.8份、六方氮化硼1.2份－1.8份、四氧化三铁10.2份－11.6份、氯化钾1.2份－1.8份、氧化钴1.2份－1.4份和石墨烯分散剂6.8份－7.6份放置在反应釜中，进行搅拌，搅拌的时间为1H-2H，搅拌温度为100摄氏度－120摄氏度；

步骤四：将固化剂1.3份－1.5份、去离子水20.6份－26.6份、三聚磷酸铝10.2份－11.2份、环己酮8.6份－9.6份和溶剂油2份－4份依次放入至反应釜中，进行搅拌，静置2H-3H即可得到涂层液；

步骤五：将配制的涂层液通过喷漆机均匀的喷至螺旋钢管的表面，等静置表面螺旋钢管的表面形成一层油膜后静置1H后再进行第二次喷漆处理，待表面形成第二层油膜即可完成螺旋钢管的喷涂作业。