[发明专利]一种螺旋钢管耐腐蚀制备工艺

权利要求书

1.一种螺旋钢管耐腐蚀制备工艺，其特征在于，所述螺旋钢管耐腐蚀制备工艺中的涂层液按照以下质量份数进行配比：

2.根据权利要求1所述的一种螺旋钢管耐腐蚀制备工艺，其特征在于：所述螺旋钢管耐腐蚀制备工艺中的涂层液按照以下质量份数进行配比：

3.根据权利要求1所述的一种螺旋钢管耐腐蚀制备工艺，其特征在于：所述螺旋钢管耐腐蚀制备工艺中的涂层液按照以下质量份数进行配比：

4.根据权利要求1所述的一种螺旋钢管耐腐蚀制备工艺，其特征在于：所述螺旋钢管耐腐蚀制备工艺中的涂层液按照以下质量份数进行配比：

5.根据权利要求1所述的一种螺旋钢管耐腐蚀制备工艺，其特征在于：所述螺旋钢管耐腐蚀制备工艺的制备步骤如下：

步骤一：首先按照以下质量份数进行称取：酚醛树脂30.2份－36.8份、氧化铜3.6份－4.8份、六方氮化硼1.2份－1.8份、四氧化三铁10.2份－11.6份、氯化钾1.2份－1.8份、氧化钴1.2份－1.4份、石墨烯分散剂6.8份－7.6份、固化剂1.3份－1.5份、去离子水20.6份－26.6份、三聚磷酸铝10.2份－11.2份、环己酮8.6份－9.6份和溶剂油2份－4份；

步骤二：将酚醛树脂30.2份－36.8份放置在反应釜中，通过200摄氏度高温以及6Mpa-8Mpa的压强下进行混合均匀静置3H，得到改性酚醛树脂；

步骤三：混合完毕之后，将氧化铜3.6份－4.8份、六方氮化硼1.2份－1.8份、四氧化三铁10.2份－11.6份、氯化钾1.2份－1.8份、氧化钴1.2份－1.4份和石墨烯分散剂6.8份－7.6份放置在反应釜中，进行搅拌，搅拌的时间为1H-2H，搅拌温度为100摄氏度－120摄氏度；

步骤四：将固化剂1.3份－1.5份、去离子水20.6份－26.6份、三聚磷酸铝10.2份－11.2份、环己酮8.6份－9.6份和溶剂油2份－4份依次放入至反应釜中，进行搅拌，静置2H-3H即可得到涂层液；

步骤五：将配制的涂层液通过喷漆机均匀的喷至螺旋钢管的表面，等静置表面螺旋钢管的表面形成一层油膜后静置1H后再进行第二次喷漆处理，待表面形成第二层油膜即可完成螺旋钢管的喷涂作业。