[发明专利]一种手机用轻量化3D后盖板及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种手机用轻量化3D后盖板及其加工工艺。所述轻量化3D后盖板的加工工艺包括以下步骤：S1：将固化剂、固化促进剂、催化剂溶剂混合均匀，得到混合物A；将混合物A与树脂混合均匀；加入玻璃微珠复合物，搅拌均匀，得到胶液；S2：将玻璃纤维布置于垂直上胶机中，涂覆胶液，烘干，得到空心玻璃微珠层；S3：空心玻璃微珠层按照模型分切，上下叠配面板层，空心玻璃微珠层以45°方向铺层，叠配后置于模具中压制，得到轻量化3D后盖板。方案中，利用玻璃纤维布及浸胶液固化后的强度来满足产品的尺寸稳定性、高强度、耐温湿度的需求。同时产品绝缘，且对信号无阻碍，具有轻量化的优势。

技术领域

本发明涉及手机后盖板技术领域，具体为一种手机用轻量化3D后盖板及其加工工艺。

背景技术

随着通信和数据技术的发展，尤其是5g时代的来临，手机的更迭速度明显加快，消费者对手机产品等终端电子产品的需求和体验感也逐渐提升。其中，手机后盖板作为手机部件之一，其是手机的保护伞，可以有效降低手机的意外损伤，增强受用寿命。

目前，手机等通讯设备的后盖板，多采用塑料、金属材料、玻璃等材质。这些材料各有优缺点，塑料虽然可塑性强，但是其强度一般，耐热性差；而金属材料强度和硬度虽然较高，但是加工性低、成本较高，且对信号的传输具有阻碍性；而玻璃材料相比于金属和塑料，其抗冲击力较好，热导率处于两者之间，但是存在易碎、易留下指纹，以及弹性有限等缺点，且无法弯折，受限较大。当然，随着科技的进步，利用高性能纤维作为塑胶增强剂，制备具有强度高、信号好的手机后盖的复合型材料也在广泛研究中。

现有技术中，该类可用于手机后盖的复合型后盖板，由于纤维网、与塑胶之间界面作用力差，层间断裂强度低，使得后盖板强度一般、容易开裂磨损。且还存在韧性较差、容易脆、弯曲性能一般，以及耐湿、耐热性有待提高。同时，智能终端的轻量化也越来越终了，产品也趋向于往轻量化、薄壁化方向发展，从而达到保护、美观等性能，但是一般情况下产品重量的降低，会降低产品的强度。

综上，解决上述问题，制备具有对信号传输无阻碍、尺寸稳定、强度高、耐温湿度等性能的一种手机用轻量化3D后盖板具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种手机用轻量化3D后盖板及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种手机用轻量化3D后盖板的加工工艺，包括以下步骤：

S1：将固化剂、固化促进剂、催化剂、溶剂混合均匀，得到混合物A；将混合物A与树脂混合均匀；加入玻璃微珠复合物，搅拌均匀，得到胶液；

S2：将玻璃纤维布置于垂直上胶机中，涂覆胶液，烘干，得到空心玻璃微珠层(半固化片)；

S3：空心玻璃微珠层按照模型分切，以45°铺层方向，上下叠配面板层，置于模具中压制，得到轻量化3D后盖板。

较为优化地，所述树脂为酚醛树脂、双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂中的一种或多种；所述固化剂为胺类固化剂、酸酐类固化剂、高分子类固化剂中一种或多种；所述固化促进剂为叔胺类固化促进剂、咪唑类固化促进剂中的一种或多种；所述溶剂为丙酮、丁酮、二甲基甲酰胺、丙二醇甲醚中的一种或多种。其中，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。

较为优化地，所述胶液的原料包括以下组分：按照重量计，树脂300～350份、固化剂5～10份、固化促进剂0.3～0.6份、溶剂370～430份、玻璃微珠复合物70～120份、催化剂0.1～0.2份。

较为优化地，步骤S2中，上胶机的涂覆速度为8～12m/min，空心玻璃微珠层的重量为1.4～2.4g/dm²；步骤S3中，所述压制过程中，压力为5～15kgf/cm²，压制温度为120～180℃，压制时间为150～350秒。