[发明专利]一种高炉矿渣立磨粉磨装置及其工艺

说明书

本发明公开了高炉矿渣立磨领域的一种高炉矿渣立磨粉磨装置及其工艺，包括设置在工作台上的立磨壳体，立磨壳体中部设置有与减速机连接的磨盘，磨盘边缘处设置有用于粉磨物料的磨辊，磨盘与立磨壳体之间设置有用于向上吹拂粉末的风环，在立磨壳体上部设置有用于筛选粉末颗粒大小的选粉机；立磨壳体上部设置有粉末收集口，中部有物料投料口、进风口，下部设置有粉渣收集口。本发明能够在需要所需比表面积较高的粉末时，提高选粉机转笼的转速的同时，同步提高磨辊与磨盘之间的压力，提高研磨压力，减少粉末循环次数，进而在提高粉末比表面积的同时，保证立磨的整体出粉效率。

技术领域

本发明为高炉矿渣立磨领域，具体涉及到的是一种高炉矿渣立磨粉磨装置及其工艺。

背景技术

长期以来，高炉矿渣主要被水泥生产企业，尤其是立窑水泥生产企业作为加速水泥熟料中的游离钙消解，降低水泥成本、增加水泥产量等目的混合材来使用。并且实验表明：只有将矿渣磨至比表面积350㎡/kg以上时，活性才能得到激发，且比表面积越高，活性越好，甚至可以超过水泥的活性。生产厂商通常需要先将高炉矿渣单独粉磨。在目前的立磨粉磨装置中，通常通过选粉机来对立磨粉磨出的粉末进行筛分，选粉机通常为转笼，当需要比表面积较高的粉末时，提高选粉机转笼的转速；当需要比表面积较低的粉末时，降低选粉机转笼的转速。当提高选粉机转笼转速时，转笼将较粗的粉末筛选出来重新导入磨盘粉末，直至比表面积达到要求再从出粉处排出。这样出粉处的粉末比表面积提高，但物料需要进行多次粉磨才能达到要求出磨，立磨的整体出粉效率降低。因此目前需要一种高炉矿渣立磨粉磨装置及其工艺解决上述问题。

本发明提供了一种高炉矿渣立磨粉磨装置及其工艺，该发明能够在需要所需比表面积较高的粉末时，提高选粉机转笼的转速的同时，同步提高磨辊与磨盘之间的压力，提高研磨压力，减少粉末循环次数，进而在提高粉末比表面积的同时，保证立磨的整体出粉效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高炉矿渣立磨粉磨装置及其工艺，以解决上述背景技术中提出了现有技术缺点的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高炉矿渣立磨粉磨装置，包括设置在工作台上的立磨壳体，立磨壳体中部设置有与减速机连接的磨盘，磨盘边缘处设置有用于粉磨物料的磨辊，磨盘与立磨壳体之间设置有用于向上吹拂粉末的风环，在立磨壳体上部设置有用于筛选粉末颗粒大小的选粉机；立磨壳体上部设置有粉末收集口，中部有物料投料口、进风口，下部设置有粉渣收集口；

所述磨辊滑动安装在转动臂上，滑动方向为垂直于磨盘与磨辊碾之间的压面的方向；所述转动臂转动安装在工作台上，所述选粉机上同轴安装有离心单元，离心单元通过液压缸与磨辊相连；所述离心单元用于驱动磨辊在转动臂上滑动以改变研磨压力。

优选地，所述离心单元包括同轴安装在选粉机输入轴上的转动环，所述转动环上沿其周向间隔安装有转动杆，所述转动杆远离转动环的一端滑动安装有压力杆，所述压力杆沿转动环的径向滑动安装；沿着压力杆的滑动方向，在压力杆与转动杆之间设置有压缩弹簧；压力杆的远离转动环的一端与液压缸的输入端滑动连接，液压缸的输出端与滑动安装在转动臂上的滑动块相连；所述滑动块用于安装磨辊；所述滑动块通过铰接杆与液压缸的输出端铰接。

优选地，所述风环上还滑动安装有挡风板，所述挡风板沿着磨盘的径向水平滑动安装在立磨壳体上；所述转动臂上竖直滑动安装有驱动块，所述驱动块的上端与滑动块的下端楔面连接，驱动块的下端开有斜面；挡风板靠近磨盘的一端开有开口向下的楔面，另一端通过连接杆与驱动块上的斜面滑动连接；沿着挡风板的滑动方向，在立磨壳体与挡风板之间设置有回复弹簧。

优选地，所述连接杆螺纹安装在挡风板上，连接杆远离磨盘的一端为球头，与驱动块滑动连接。

优选地，所述立磨壳体上还设置有用于向磨盘上的物料补水的补水管道，所述补水管道的出水口对准磨辊设置，所述补水管道内设置有用于控制补水速率的流量控制阀。