[发明专利]一种可自动清洁挂耳的渣罐及使用方法

说明书

本发明公开了一种可自动清洁挂耳的渣罐及使用方法，包括罐身、分设于罐身两侧的挂耳轴、设置于挂耳轴内的刮渣装置，挂耳轴在环壁的两侧沿周向分别开设有刮渣槽，两条刮渣槽轴向错位开设，刮渣装置的两条传动杆分别对应插入一条刮渣槽，两条传动杆的前端位于挂耳轴外侧分别设置有向上对位的刮渣板，两条传动杆后端分别固定于位于挂耳轴轴线上的多级转轴的两端；挂耳轴的底部在两条刮渣槽的中间位置开设有伸缩孔，刮渣装置的伸缩轴下端通过伸缩孔伸出挂耳轴之外，伸缩轴的上端分别与多级转轴两端的转动轴进行传动连接，使得伸缩轴伸缩时能够同步驱动两条传动杆朝相反的方向转动，从而带动刮渣板清理挂耳轴外表面上的炉渣。

技术领域

本申请涉及转炉炼钢技术领域，特别是涉及一种可自动清洁挂耳的渣罐。

背景技术

转炉是国内炼钢生产的主要设备，转炉炼钢结束后需要将转炉内的炉渣倒入渣罐中，之后将渣车移动到指定位置，再使用天车挂住渣罐的挂耳将渣罐吊走并进行下一步处理。

渣罐是承接炉渣的主要设备，转炉倒渣时炉渣由转炉炉口倒出，炉渣倒出的过程迅速而猛烈。操作工在倒渣时要一边摇动转炉使转炉炉口自上而下转动，同时配合移动渣车，使渣罐始终在炉口下方，一般情况下摇炉操作室设置在转炉侧面，操作工很难完全观察到转炉炉口及渣车位置，尤其当炉口朝下时，配合渣车位置一般仅凭经验完成。由于炉渣的倒出过程迅速而猛烈，大量炉渣会喷溅到渣车车身及渣罐挂耳的上表面及侧面，同时倒渣过程凭经验完成，渣车位置的控制可能会误判，此时会有更多炉渣喷溅到渣罐挂耳的上表面及侧面。

当渣罐挂耳粘上大量的炉渣后，会导致天车龙门大钩挂住挂耳后渣罐倾斜，天车吊运渣罐过程中红热的炉渣会从渣罐里流出，给下方操作工带来危险因素。特别当挂耳粘渣严重时，可能导致天车挂钩无法挂住挂耳，此时则需要人工清洁挂耳，不仅耗费大量的体力，同时需要忍受高温的炙烤。

因此，目前的操作方法在天车吊渣罐时，存在挂耳的上表面及侧面粘渣导致吊运渣罐时，渣罐倾斜炉渣流出的危险，而且清洁挂耳需要人工处理，不仅耗费大量的体力，同时需要忍受高温的炙烤等问题。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本申请提供了一种可自动清洁挂耳的渣罐，能有效清洁挂耳，稳定渣罐的吊运姿态，大幅降低人工清洁挂耳的劳动强度，对于钢铁企业安全生产、降低人力资源成本具有重要的实践意义。

根据本申请的第一方面，提出了一种可自动清洁挂耳的渣罐，包括罐身、分设于所述罐身两侧的挂耳轴、设置于所述挂耳轴内的刮渣装置，所述挂耳轴在环壁的两侧沿周向分别开设有刮渣槽，两条所述刮渣槽轴向错位开设，所述刮渣装置的两条传动杆分别对应插入一条所述刮渣槽，两条所述传动杆的前端位于所述挂耳轴外侧分别设置有向上对位的刮渣板，两条所述传动杆后端分别固定于位于所述挂耳轴轴线上的多级转轴的两端；所述挂耳轴的底部在两条所述刮渣槽的中间位置开设有伸缩孔，所述刮渣装置的伸缩轴下端通过所述伸缩孔伸出所述挂耳轴之外，所述伸缩轴的上端分别与所述多级转轴两端的转动轴进行传动连接，使得所述伸缩轴伸缩时能够同步驱动两条所述传动杆朝相反的方向转动，从而带动所述刮渣板清理所述挂耳轴外表面上的炉渣。

进一步的，所述多级转轴为啮合轴，所述啮合轴包括第一啮合轴、第二啮合轴、间隔部、支撑轴，所述第一啮合轴、第二啮合轴、间隔部均转动连接至所述支撑轴上，所述第一啮合轴、第二啮合轴分设于两端，所述间隔部位于中间。

进一步的，所述伸缩轴的上端固接有齿条框与所述啮合轴实现传动连接，所述齿条框包括第一齿条、第二齿条、基板，所述伸缩轴的上端垂直固接于所述基板的背面，所述第一齿条、所述第二齿条垂直立于所述基板的正面，且所述第一齿条啮合于所述第一啮合轴的左侧、所述第二齿条啮合于所述第二啮合轴的右侧。

进一步的，所述齿条框还包括顶板，所述第一齿条、第二齿条的上端通过顶板连接固定。

进一步的，所述传动杆位于所述挂耳轴的内侧设置有挡渣板，所述挡渣板沿所述挂耳轴的内壁设置为弧形板，所述挡渣板宽度大于所述刮渣槽的宽度。