[发明专利]一种自动化应变片焊接装置

说明书

本发明公开一种自动化应变片焊接装置，包括设置于外壳内的下压板、卡槽板、两个焊锡枪和两个焊锡丝导管，焊锡丝经焊锡丝导管穿入后从焊锡丝入口与焊锡枪的金属棒接触融化，经导流槽流入放置端子和应变片的卡槽板上；电动机的齿轮驱动卡槽板自行移动，下压板可在固定位置自动升降；通过卡槽板推拉，将焊接端口与端子焊接点精准对位；下压板的端部定位卡扣插入定位孔后，卡槽板位置即可固定；应变片区和端子区分别放置应变片和端子。该自动化应变片焊接装置，可实现焊锡丝自动下降，与焊锡枪接触后，形成液态锡进入导流槽，经定形孔定形，使端子与应变片形成可靠连接；还可实现卡槽自动移动、下压板自动升降和端子及应变片精准定位的功能。

技术领域

本发明涉及应变片焊接技术领域，特别是涉及一种自动化应变片焊接装置。

背景技术

在应变片焊接过程中，传统技术多采用人工焊接，但是人工焊接存在焊锡枪温度过高烫伤人的问题；并且人工焊接还存在由于技术水平不够，导致焊接质量不符合使用要求的问题。针对人工焊接存在的问题，出现了一些应变片焊接装置，但现有的应变片焊接装置自动化程度不高，操作过程复杂。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动化应变片焊接装置，以解决上述现有技术存在的问题，大幅度节约人力，实现自动化焊接，提高焊接质量。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种自动化应变片焊接装置，其特征在于：包括设置于外壳内的下压板、卡槽板、两个焊锡枪和两个焊锡丝导管，

所述焊锡枪包括金属棒、线圈和导流槽，所述线圈缠绕在所述金属棒的外侧并用于加热金属棒，所述金属棒的末端设置有导流槽，所述焊锡丝导管位于所述焊锡枪的顶部；

所述下压板包括手柄、弹簧一、下降槽和定形孔，所述下压板的主体顶部安装有所述手柄，所述手柄的顶部穿出外壳后位于外壳顶部，且所述手柄与外壳滑动配合；所述下压板的主体顶部位于所述手柄的两侧对称设置有所述弹簧一，所述下压板的主体底部均与有多个下降槽；所述下压板的主体底部与待焊接应变片对应的位置开设有所述定形孔；

所述外壳的顶部开设有用于放置焊锡丝导管的开口，所述焊锡丝导管的底部位于外壳内，所述焊锡丝导管的外周设置有倒圆锥台形式的倒角；连接杆的一端滑动装配在焊锡丝导管的下部倒圆锥台处，另一端铰接在所述下压板的后侧面；两个连接杆之间设置有立杆，所述立杆通过连接件与两个连接杆连接，且两个连接杆之间设置有弹簧二；

所述卡槽板可拆卸的装配在所述外壳的底部，所述卡槽板包括齿轮槽、定位挡板、磁条、端子区、弧形垫片和应变片区，所述卡槽板的内侧边均布有多个齿轮槽，所述齿轮槽用于与电机带动的齿轮相配合并带动卡槽板移动；以所述外壳为参照，所述卡槽板上自内向外依次设置有所述定位挡板、端子区和应变片区，所述端子区设置有所述磁条，所述端子区还均布有多个弧形垫片，所述弧形垫片向上拱起，端子放置在所述端子区，应变片放置在所述应变片区。

优选地，所述外壳内置有活性炭。

优选地，所述弹簧一的顶部与所述外壳的内腔顶壁固定连接，底部与所述下压板的主体相连接。

优选地，所述下压板还包括端部定位卡扣，所述端部定位卡扣设置于所述下压板的主体的底部两端，且所述卡槽板的两侧设置有与所述端部定位卡扣相配合的定位孔。

优选地，所述导流槽为上宽下窄的倒楔形状。

本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

本发明中的自动化应变片焊接装置，可实现焊锡丝自动下降，与焊锡枪接触后，形成液态锡进入导流槽，经定形孔定形，使端子与应变片形成可靠连接；还可实现卡槽自动移动、下压板自动升降和端子及应变片精准定位的功能。

附图说明