[发明专利]基于乏燃料贮存系统的卸料球管的负压度调整方法

说明书

本发明提供一种基于乏燃料贮存系统的卸料球管的负压度调整方法，包括如下步骤：卸料元件由卸料装置流出至二次卸料管中；气体分离器将位于第一预设位置处的气流进行分流；所述卸料元件随着第一气流流动并在重力的作用下进入卸料元件罐；通过第一回气阀对所述第一气流进行抽吸，通过第二回气阀对所述第二气流进行抽吸以及对气流的分流；经过抽吸后的第一气流和第二气流汇聚在一起流动至罗茨风机；经过罗茨风机的部分气流由排气阀外排至大气中，另一部分气流回流至所述二次卸料管中。本发明的一个技术效果在于，设计合理，有助于保持二次卸料管具有一个较好的负压环境，从而能够防止石墨粉尘等物质外溢。

技术领域

本发明属于高温气冷堆卸料技术领域，具体涉及一种基于乏燃料贮存系统的卸料球管的负压度调整方法。

背景技术

高温气冷堆采用不停堆换料模式，高温气冷堆的堆芯根据燃料装载状态，可以分为初装堆芯、过渡堆芯和平衡堆芯。目前高温气冷堆的堆芯在处于初装堆芯建立过程中时，需要按照燃料球：石墨球＝7:8的比例装入堆芯，同时将堆芯底部的燃料球或石墨球等卸料元件卸出，卸出的卸料元件经过一次卸料贮存在卸料装置，当卸料装置内的卸料元件数达到3800个时，进行卸料元件的二次卸料。二次卸料流程是将卸料装置内的卸料元件经过二次卸料管道移动至卸料元件罐。

目前高温气冷堆的燃料球以及石墨球外层均包覆着0.5mm厚的石墨层，燃料球以及石墨球在堆芯内部靠重力向下流动进入燃料装卸系统，在燃料装卸系统内部的球路管道长度达几十米，且卸料元件在进行二次卸料之前经过了多次的碰撞摩擦，会在球流管道内部产生且积累少量石墨粉尘。而卸料元件在二次卸料过程中，石墨粉尘会随着气流和二次卸料管道进入卸料元件罐。在这个过程中，石墨粉尘会通过乏燃料装料装置与地车屏蔽罩之间的装配间隙溢出，造成环境污染。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种基于乏燃料贮存系统的卸料球管的负压度调整方法的新技术方案。

根据发明的一个方面，提供了一种基于乏燃料贮存系统的卸料球管的负压度调整方法，包括如下步骤：

步骤S1，卸料元件由卸料装置流出至二次卸料管中，发射器将卸料元件提升至第一预设位置；

步骤S2，气体分离器将位于第一预设位置处的气流进行分流，形成第一气流和第二气流；

步骤S3，所述卸料元件随着第一气流流动并在重力的作用下进入卸料元件罐；

步骤S4，通过第一回气阀对所述第一气流进行抽吸，通过第二回气阀对所述第二气流进行抽吸以及对气流的分流；

步骤S5，经过抽吸后的第一气流和第二气流汇聚在一起流动至罗茨风机，所述罗茨风机用于对气流的流量进行提升；

步骤S6，经过罗茨风机的部分气流由排气阀外排至大气中，另一部分气流回流至所述二次卸料管中。

可选地，在步骤S1中，所述二次卸料管的第一端设置有卸料电动阀，通过所述卸料电动阀控制所述卸料元件由卸料装置的流出情况。

可选地，所述卸料电动阀包括第一卸料电动阀和第二卸料电动阀，所述第一卸料电动阀和所述第二卸料电动阀串联设置在所述二次卸料管上，所述第二卸料电动阀位于所述第一卸料电动阀的远离所述卸料装置的一侧。

可选地，在步骤S3中，所述二次卸料管包括重力下降管段，所述重力下降管段的一端与第一预设位置连通，另一端与卸料元件罐以及第一回气阀连通，所述第一预设位置的高度大于所述卸料元件罐的高度；

所述卸料元件经过所述重力下降管段进入所述卸料元件罐中；

第一气流经过所述重力下降管段流动至所述第一回气阀。

可选地，所述重力下降管段上设置有单一器、压力表和入口阀；