[发明专利]垫片自动检测机

说明书

本发明涉及一种垫片自动检测机，其特征在于包括机架及控制系统，机架包括工作台，检测平台设置在所述工作台的中央，所述检测平台设有待料工位、检测工位及分料工位；上料机构设置在所述待料工位的一侧的所述工作台上，移料机构设置在所述检测平台前侧的所述工作台上，检测机构设置在所述检测工位处的所述工作台上，下料机构设置在所述分料工位处的所述工作台上，集料机构设置在所述分料工位一侧的所述工作台上，所述检测平台的分料工位下的所述工作台上设有不合格品箱，本发明操作方便，替代人工检测，减轻工人的劳动强度，提高检测效率，降低生产成本，并确保产品质量。

技术领域

本发明涉及一种检测设备，尤其是涉及一种垫片自动检测机。

背景技术

垫片应用广泛，在一些机构中的应用对于垫片的精度要求较高，需要全检。目前，这项检测工作主要由操作工人人工检测完成，由操作工人对垫片逐个进行检测，检测效率低，劳动强度大，并且人工操作枯燥乏味，极易出现漏检或认知失误的情况发生，从而降低产品质量。另外，垫片的生产批量大，需要配备的人员较多，由于当前人力成本的不断提高，人工操作必然会提高生产成本，因此由自动化的垫片检测机来替代人工操作成为必然。

发明内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种垫片自动检测机，操作方便，替代人工检测，减轻工人的劳动强度，提高检测效率，降低生产成本，并确保产品质量。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种垫片自动检测机，包括机架及控制系统，所述机架包括工作台，检测平台设置在所述工作台的中央，所述检测平台设有待料工位、检测工位及分料工位；上料机构设置在所述待料工位的一侧的所述工作台上，移料机构设置在所述检测平台前侧的所述工作台上，检测机构设置在所述检测工位处的所述工作台上，下料机构设置在所述分料工位处的所述工作台上，集料机构设置在所述分料工位一侧的所述工作台上；

所述上料机构包括固定安装在所述工作台上的第一支架，基板设置在所述第一支架上，2个手动水平滑台对称设置在所述基板的两侧，2个支板分别连接2个所述手动水平滑台的滑块，2个所述支板的内侧端分别设有V型槽，2个相对设置的固定垂直挡板分别通过连接块连接2个所述支板并分别贴靠2个所述支板的V型槽的外侧面，2个相对设置的活动垂直挡板分别通过手动垂直滑台连接2个所述支板并分别贴靠2个所述支板的V型槽的内侧面，并且所述活动垂直挡板的下端与基板之间设有可供一片待检垫片通过的间隙；水平设置的上料气缸设置在所述基板下方的所述第一支架上，水平设置的上料板通过滑板连接所述上料气缸的活塞杆，所述上料板的内侧端设有V型槽；水平设置的导向杆的一端固定连接所述基板，所述导向杆的截面呈矩形，所述滑板上设有矩形槽并滑动连接所述导向杆；

所述移料机构包括固定安装在所述工作台上的第二支架，直线导轨设置在所述第二支架上，水平设置的移料气缸设置在所述直线导轨一侧的所述第二支架上，所述移料气缸的活塞杆连接所述直线导轨的滑块，水平设置的横推气缸固定设置在所述直线导轨的滑块上，2块水平设置的移料板连接在所述横推气缸的活塞杆端，所述移料板上设有半圆形的容置槽；

所述检测机构包括活动嵌装在所述检测平台的检测工位处的沉孔中的下顶料圆盘，所述下顶料圆盘下方的所述工作台上设有垂直的顶料气缸，所述顶料气缸的活塞杆连接所述下顶料圆盘，所述下顶料圆盘的下方设有复位传感器；上顶料圆盘同轴设置在所述下顶料圆盘的上方，上顶料圆盘固定连接在上安装板的下方，所述上安装板通过第三支架固定连接所述工作台，与所述上顶料圆盘同轴设置的座套及调节盘设置在所述上安装板上，所述调节盘可转动套装在所述座套上并用通过压紧螺栓固定连接所述上安装板，所述上安装板上对称设置有4个径向的长圆孔，所述调节盘上对称设置有4个螺旋槽孔，传感器夹头呈中间大两头小的腰鼓状，并且所述传感器夹头上设有轴向的断口，4个垂直设置的检测传感器分别夹装在传感器夹头中，4个所述传感器夹头的上下两端分别滑套在相应的所述调节盘的螺旋槽孔及所述上安装板的长圆孔中，4个所述检测传感器延伸至所述上顶料圆盘的外圆周外侧；