[发明专利]一种透明耐磨熔块及其制备方法、抛釉砖及其制备方法

权利要求书

1.一种透明耐磨熔块，其特征在于，其原料包括以下组分：高岭土、石英、单晶氧化铝、刚玉、镁铝尖晶石、菱镁矿、硅灰石、碳酸锂、硝酸钾和硼砂。

2.根据权利要求1所述的透明耐磨熔块，其特征在于，按照质量百分比计算，其原料包括以下组分：高岭土18～25%、石英15～25%、单晶氧化铝2～7%、刚玉1～5%、镁铝尖晶石6～12%、菱镁矿15～22%、硅灰石5～12%、碳酸锂2～8%、硝酸钾3～8%和硼砂1～5%。

3.一种透明耐磨熔块的制备方法，其特征在于，用于制备如权利要求2所述的透明耐磨熔块，包括以下步骤：

按照配比将透明耐磨熔块的原料混合，进行高温烧制后，入水淬冷制得透明耐磨熔块。

4.根据权利要求3所述的透明耐磨熔块的制备方法，其特征在于，所述透明耐磨熔块的高温烧制的温度曲线包括：

（1）从常温升温至500℃，耗时2h；

（2）从500℃升温至900℃，耗时2h；

（3）从900℃升温至1100℃，耗时1h；

（4）从1100℃升温至1600℃，耗时2h；

（5）从1600℃降温至1450℃，耗时0.1h；

（6）在1450℃保温0.5h。

5.一种抛釉砖的制备方法，其特征在于，使用如权利要求2所述的透明耐磨熔块，包括以下步骤：

步骤A、釉料的制备：

制备抛釉料：将抛釉料的原料、羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠、水和印油进行球磨，制得抛釉料；

制备耐磨釉：将透明耐磨熔块打粉过筛后，制得熔块粉，将熔块粉、羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠、水和印油进行球磨，制得耐磨釉；

步骤B、在坯体的表面布施面釉，得到面釉层，在面釉层的表面喷墨打印，得到喷墨层，在喷墨层的表面布施抛釉料，得到第一抛釉层；

步骤C、将耐磨釉通过丝网印刷的方式印刷于第一抛釉层的表面，得到耐磨釉层；

步骤D、将抛釉料通过丝网印刷的方式印刷于所述耐磨釉层的表面，得到第二抛釉层；

步骤E、入窑烧成后抛光，制得一种抛釉砖。

6.根据权利要求5所述的抛釉砖的制备方法，其特征在于，所述步骤C中，将耐磨釉印刷于第一抛釉层的表面的印刷量为80～100g/m²。

7.根据权利要求5所述的抛釉砖的制备方法，其特征在于，所述步骤A中，制备抛釉料的步骤包括：将抛釉料的原料、羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠和水加入球磨机中球磨12h，然后加入印油继续球磨1h，球磨后的浆料比重为1.6～1.62g/cm³，浆料细度为过325目筛筛余0.1～0.2%，制得抛釉料，其中羧甲基纤维素钠的添加量为抛釉料的原料总质量的0.2%，三聚磷酸钠的添加量为抛釉料的原料总质量的0.4%，水的添加量为抛釉料的原料总质量的30%，印油的添加量为抛釉料的原料总质量的70%。

8.根据权利要求5所述的抛釉砖的制备方法，其特征在于，所述步骤A中，制备耐磨釉的步骤包括：将透明耐磨熔块打粉过筛后，制得熔块粉，将熔块粉、羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠和水加入球磨机中球磨12h，然后加入印油继续球磨2h，球磨后的浆料比重为1.6～1.62g/cm³，浆料细度为过325目筛筛余0.1～0.2%，制得耐磨釉，其中羧甲基纤维素钠的添加量为熔块粉的总质量的0.2%，三聚磷酸钠的添加量为熔块粉的总质量的0.45%，水的添加量为熔块粉的总质量的30%，印油的添加量为熔块粉的总质量的70%。

9.根据权利要求5所述的抛釉砖的制备方法，其特征在于，所述步骤C中，采用80目的全通网将耐磨釉通过丝网印刷的方式印刷于第一抛釉层的表面；

所述步骤D中，采用160目的全通网将抛釉料通过丝网印刷的方式印刷于所述耐磨釉层的表面。

10.一种抛釉砖，其特征在于，使用如权利要求5～9任意一项所述的抛釉砖的制备方法制备得到。