[发明专利]一种控制超低碳钢中大型夹杂物的方法及其应用

说明书

本申请涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种控制超低碳钢中大型夹杂物的方法及其应用；所述方法包括：得到多孔金属罩；将多孔金属罩置于RH浸渍管的出料端，得到防护浸渍管；得到钢包；将顶吹枪和防护浸渍管进行RH真空预处理和RH顶吹，后对钢包进行底吹，得到含钢渣的精炼钢水；将防护浸渍管以预设速度插入含钢渣液面的精炼钢水中，至多孔金属罩熔化后，进行RH精炼，得到不含外来夹杂物的精炼钢水；所述应用包括：将所述方法用于对210t～300t钢包的RH精炼过程中；利用多孔金属罩套设在RH浸渍管的出料端，并与钢包底吹的钢液运动力学控制过程相匹配，从而能有效的抵挡炉渣进入浸渍管中，实现RH过程的进入浸渍管的熔渣量的有效降低。

技术领域

本申请涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种控制超低碳钢中大型夹杂物的方法及其应用。

背景技术

RH工艺冶炼低碳钢或超低碳钢过程中，座包时钢水温度为1610℃～1630℃，随真空处理进行钢水温度下降，RH处理结束时钢水温度降低至1595℃～1605℃，此时低碳或超低碳钢过热度为60℃～70℃，而为了保证钢水连铸温度，在真空处理过程中，需要进行调温，一般方法为加入废钢；目前加入废钢的方法为从浸渍管内部合金料仓加入，若加入废钢过程中，浸渍管内部钢液面有炉渣，废钢容易与炉渣粘附后进入钢液，导致废钢熔化困难，且该操作最终造成炉渣进入钢液，钢中的大尺寸外来夹杂物增加，而且在生产中发现，RH冶炼超低碳钢加铝脱氧的工序，也会发生相似情况。

而目前针对夹杂物的控制方法都是以钢水中的内生夹杂物为主，并且基于冶炼超低碳钢的工艺控制要求，RH环节向钢水中加入废钢及Al、Ti等合金化的操作不可避免，降低进入浸渍管的熔渣量成为控制钢液外来夹杂物的关键，因此如何降低RH过程的进入浸渍管的熔渣量，是目前亟需解决的技术问题。

发明内容

本申请提供了一种控制超低碳钢中大型夹杂物的方法及其应用，以解决现有技术中的RH过程的进入浸渍管的熔渣量难以降低的技术问题。

第一方面，本申请提了一种控制超低碳钢中大型夹杂物的方法，所述方法包括：

得到多孔金属罩；

将所述多孔金属罩置于RH浸渍管的出料端，得到防护浸渍管；

得到钢包；

将顶吹枪和所述防护浸渍管进行RH真空预处理和RH顶吹，后对所述钢包进行底吹，得到含钢渣的精炼钢水；

将所述防护浸渍管以预设速度插入含钢渣液面的所述精炼钢水中，至所述多孔金属罩熔化后，进行RH精炼，得到不含外来夹杂物的精炼钢水。

可选的，所述多孔金属罩的顶角为100°～130°，所述多孔金属罩的厚度为3mm～5mm。

可选的，所述多孔金属罩的开孔包括圆孔，所述多孔金属罩的孔径为10mm～20mm；所述多孔金属罩的孔间距为30mm～50mm。

可选的，所述多孔金属罩的形状包括锥形，所述多孔金属罩和所述RH浸渍管的外径的差值≤3mm。

可选的，所述预设速度为1000mm/min～1500mm/min。

可选的，所述RH真空预处理包括将所述顶吹枪和所述防护浸渍管内的气体预先抽出，用以实现所述顶吹枪和所述防护浸渍管的真空状态。

可选的，所述RH顶吹包括以所述顶吹枪和所述防护浸渍管同时向进行吹气。

可选的，所述顶吹枪的气体流量为2500NL/min～3000NL/min，所述RH浸渍管的气体流量为3000NL/min～4000NL/min。

可选的，所述底吹的流量为400NL/min～600NL/min。