[发明专利]一种42CrMo内齿圈调质、氮化工艺方法

说明书

本发明公开了一种42CrMo内齿圈调质、氮化工艺方法，包括如下步骤：对42CrMo内齿圈毛坯进行调质处理，所述调质处理包括：对42CrMo内齿圈毛坯进行加热，对42CrMo内齿圈毛坯进行淬油冷却处理，对42CrMo内齿圈毛坯进行回火处理，得到预制42CrMo内齿圈；对预制42CrMo内齿圈进行气体氮化处理，所述氮化处理包括：第一段加热、第二段加热、第三段加热；使预制42CrMo内齿圈随炉降温至100℃，出炉空冷，得到42CrMo内齿圈。本发明通过精确控制调质淬火加热温度、保温时间、冷却方式来确保获得最佳调质组织，为氮化做组织准备；通过控制升温降温速度，能够获得的表面氮化组织足够致密、组织等级和表面硬度更高的内齿圈。

技术领域

本发明涉及一种42CrMo内齿圈调质、氮化工艺方法，属于内齿圈技术领域。

背景技术

目前，42CrMo内齿圈气体氮化工艺技术相对成熟，一般42CrMo采用气体氮化，表面硬度控制在600HV1以上，难度不大。

但高氮化硬度齿圈使用42CrMo这种材料较难实现，本公司现有系列产品采用42CrMo材料氮化硬度要求≥700HV1，工艺难度较大，现急需一种42CrMo高硬度氮化工艺方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种42CrMo内齿圈调质、氮化工艺方法，通过精确控制调质淬火加热温度、保温时间、冷却方式来确保获得最佳调质组织，为氮化做组织准备；通过控制升温降温速度，能够获得的表面氮化组织足够致密、组织等级和表面硬度更高的内齿圈。

为解决上述技术问题，本发明是采用下述技术方案实现的：

本发明提供一种42CrMo内齿圈调质、氮化工艺方法，包括如下步骤：

对42CrMo内齿圈毛坯进行调质处理，所述调质处理包括：

对42CrMo内齿圈毛坯进行加热，并使加热温度保持在840～860℃，保温时间为2～3h；

对42CrMo内齿圈毛坯进行淬油冷却处理，油冷时间为30～60min，淬火油温为60～70℃；

对42CrMo内齿圈毛坯进行回火处理，并空冷至室温，得到预制42CrMo内齿圈；

对预制42CrMo内齿圈进行气体氮化处理，所述氮化处理包括：

对预制42CrMo内齿圈进行第一段加热，以使加热温度保持在350～400℃，并通空气，保温1～2h；

对预制42CrMo内齿圈进行第二段加热，以使加热温度保持在480～500℃，保温30～40h；

对预制42CrMo内齿圈进行第三段加热，以使加热温度保持在500～520℃，保温20～30h；

使预制42CrMo内齿圈随炉降温至100℃，出炉空冷，得到42CrMo内齿圈。

在一些实施例中，对42CrMo内齿圈毛坯进行淬油冷却处理，采用德润宝277HM快速淬火油作为淬火油。

在一些实施例中，对42CrMo内齿圈毛坯进行回火处理，所述回火温度保持在570～590℃，保温3～4h。

在一些实施例中，对所述预制42CrMo内齿圈进行第一段加热、第二段加热、第三段加热，第一段加热、第二段加热、第三段加热的升温速度均≤100℃/h。

在一些实施例中，对预制42CrMo内齿圈进行第一段加热，以使加热温度保持在350～400℃，并通空气，所述空气的流量为5～10L/h。

在一些实施例中，使预制42CrMo内齿圈随炉降温至100℃，包括如下步骤：使预制42CrMo内齿圈随炉降温，当温度≥350℃时，炉内通氨气进行置换。