[发明专利]一种具有高混合度的沥青混凝土制备工艺

说明书

本发明公开了一种具有高混合度的沥青混凝土制备工艺，属于混凝土制备领域，一种具有高混合度的沥青混凝土制备工艺，包括熔融；保温；集料混合；搅拌；出料，它通过在热熔搅拌炉外包裹保温隔热罩的方式，依靠通电磁铁从扩径球中吸附热缓失球转移至储热管中，在通电磁铁产生磁吸力之后，收缩触发组件受到磁吸作用后带动充气组件产生形变，从而使得扩径球向外扩张，并顶开弹性胶条的封挡效果暴露在外界，有效对余热进行传导回收并实现储蓄，降低热量的失散效率，进而有效对熔融沥青进行保温，提高对熔融沥青的均匀保温效果，进而便于沥青与其他配料的混合，有效提高沥青混凝土的制备质量，提高建筑质量。

技术领域

本发明涉及混凝土制备领域，更具体地说，涉及一种具有高混合度的沥青混凝土制备工艺。

背景技术

沥青混凝土，俗称沥青砼，人工选配具有一定级配组成的矿料，碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等，与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料。按矿料的级配不同，可分为密级配、半开级配和开级配等数类，开级配混合料也称沥青碎石。其中热拌热铺的密级配碎石混合料经久耐用，强度高，整体性好，是修筑高级沥青路面的代表性材料，应用得最广。

热拌的沥青混合料宜在集中地点用机械拌制。一般选用固定式热拌厂，沥青拌和厂的主要设备包括：沥青加热锅、砂石贮存处、矿粉仓、加热滚筒、拌和机及称量设备、蒸汽锅炉、沥青泵及管道、除尘设施等，在制备工艺上，现多采用先将热沥青拌好湿集料，然后再加热拌匀的方法。

但是在实际制备时，热沥青在拌好湿集料后等于其他配料拌制的过程中，热量会有所损耗，如不能得到及时且均匀的加热，容易导致损耗热量后的液态沥青与砂石和砂浆混合的充分程度达不到预期，进而影响制备而成的沥青混凝土的质量。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有高混合度的沥青混凝土制备工艺，本方案通过在热熔搅拌炉外包裹保温隔热罩的方式，依靠通电磁铁从扩径球中吸附热缓失球转移至储热管中，吸收热熔搅拌炉产生的余热，在通电磁铁产生磁吸力之后，收缩触发组件受到磁吸作用后带动充气组件产生形变，从而使得扩径球向外扩张，并顶开弹性胶条的封挡效果暴露在外界，贴合在储热管的壁面对热熔搅拌炉扩散的热量进行吸收，有效对余热进行传导回收并实现储蓄，降低热量的失散效率，进而有效对熔融沥青进行保温，平铺的热缓失球的设置也有效提高保温面积，提高对熔融沥青的均匀保温效果，进而便于沥青与其他配料的混合，有效提高沥青混凝土的制备质量，提高建筑质量。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种具有高混合度的沥青混凝土制备工艺，包括如下步骤：

S1.熔融：按照配方对规定份量的沥青在热熔搅拌炉中进行温度为160-180℃的加热，直到沥青完全熔融，得到熔融沥青；

S2.保温：将熔融状态的沥青继续放置在热熔搅拌炉中，通过保温隔热罩、储热管和通电磁铁的使用对其内部进行保温，保持沥青的熔融状态；

S3.集料混合：按照配比将规定份量的集料、矿粉、高岭土和偶联剂等在温度为160-180℃下搅拌5-15分钟，完成集料混合；

S4.搅拌：将混合好的集料加入热熔搅拌炉中，使其与熔融沥青在转速为200-500转/分下搅拌5-15分钟，完成沥青混凝土的制备；