[发明专利]制备硫酸铝的方法及设备

说明书

本发明提供了制备硫酸铝的方法及设备，涉及硫酸铝制备技术领域，包括：釜体，所述釜体的顶部设置有驱动设备；所述搅拌杆的底端设置有驱动齿轮；所述釜体的圆周内壁上设置有驱动齿环；所述搅拌杆的圆周外壁上设置有搅拌件；所述釜体的内部底端转动安装有清理环；所述釜体的内部底端右侧设置有载盘。本发明通过多类及多个齿轮的配合作用下，使得一处驱动设备能够同步驱动三项混合机构和两项清理机构，不仅保证原料被混合的均匀且充分，又因三项混合机构和两项清理机构同步进行因此还能够达到高效混合的目的，解决了现有设备对于制备原料的混合方式较为的单一，从而无法达到高效混合也无法达到充分混合的目的的问题。

技术领域

本发明涉及硫酸铝制备技术领域，特别涉及制备硫酸铝的方法及设备。

背景技术

硫酸铝是一种无机物，其所涉及的行业较多，因此硫酸铝的制造就显得尤为重要。

然而，就目前传统硫酸铝制备设备而言，现有制备设备在使用的时候，对于制备原料的混合方式较为的单一，从而无法达到高效混合也无法达到充分混合的目的，无法利用一处电动设备的驱动同步完成多项不同的混合动作，并且制备原料容易附着在设备的加工内壁上，无法在混合过程中，自动完成对于设备内壁的清理工作。

发明内容

有鉴于此，本发明提供制备硫酸铝的方法及设备，其具有多元化混合机构通过多个不同混合机构的配合能够使制备原料充分混合，且能够提高混合的速度。

本发明提供了制备硫酸铝的方法及设备，具体包括：釜体，所述釜体的顶部设置有驱动设备；所述釜体的内部顶端设置有搅拌杆，且搅拌杆与驱动设备相连接；所述搅拌杆的底端设置有驱动齿轮；所述釜体的圆周内壁上设置有驱动齿环；所述搅拌杆的圆周外壁上设置有搅拌件；所述釜体的内部设置有载体；所述釜体的内部底端转动安装有清理环；所述釜体的内部底端右侧设置有载盘。

可选的，其中一处所述竖杆的四分之二段上设置有齿轮B，且齿轮B与齿环A啮合相连接；所述竖杆的四分之三段上设置有齿轮C；所述竖杆的四分之一段上设置有涡轮A；所述竖杆的四分之四段上设置有主伞齿轮；所述载体的底部转动安装有横杆；所述横杆的内端设置有涡轮B。

可选的，所述横杆的居中段上设置有副伞齿轮，且副伞齿轮与主伞齿轮啮合相连接；所述载体的圆周内壁上还设置有齿轮D，且齿轮D共为九处，并且齿轮D与竖杆呈穿插交错状排列；所述齿轮D与相邻的齿轮C相啮合。

可选的，所述载盘的内部转动安装有旋杆；所述旋杆的圆周外壁上设置有齿轮E，且齿轮E与齿环B啮合相连接；所述旋杆的顶端设置有齿轮F，且齿轮F与驱动齿轮及相邻的一处齿轮C啮合相连接。

可选的，所述清理环的底部开设有收缩槽；所述收缩槽的内部滑动安装有收缩块；所述收缩块的内端两侧呈倾斜结构；所述收缩块的外端嵌入安装有复原弹簧的一端，且复原弹簧的另一端嵌入安装于收缩槽的外侧壁上；所述清理环的顶部设置有齿环B。

可选的，所述轴杆的上下两端设置有齿轮A，且齿轮A与驱动齿环啮合相连接；所述轴杆的居中段上设置有清理辊，且清理辊的外壁贴合接触釜体的内壁；所述载体的圆周内壁上设置有竖杆；所述载体的顶部转动安装有转环；所述转环的圆周内壁上设置有齿环A；所述转环的顶部转动安装有轴杆。

可选的，包括以下步骤：

一、首先将计量好的水加入釜体中；

二、再加入计量的工业氢氧化铝；

三、然后通过泵设备将计量的硫酸打入进釜体内；

四、进行釜体的密封；

五、将釜体的压力等级调节为1.5公斤后进行低压反应；

六、反应后，将反应物从釜体内取出；

七、将取出的反应物放入皮带结晶机内进行冷却结晶；