[发明专利]制备硫酸铝的方法及设备

权利要求书

1.一种制备硫酸铝设备，其特征在于，包括：釜体（1），所述釜体（1）的顶部设置有驱动设备（101）；所述釜体（1）的内部顶端设置有搅拌杆（102），且搅拌杆（102）与驱动设备（101）相连接；所述搅拌杆（102）的底端设置有驱动齿轮（103）；所述釜体（1）的圆周内壁上设置有驱动齿环（104）；所述搅拌杆（102）的圆周外壁上设置有搅拌件（105）；

所述釜体（1）的内部设置有载体（2）；所述釜体（1）的内部底端转动安装有清理环（3）；所述釜体（1）的内部底端右侧设置有载盘（4）；

所述载体（2）的顶部转动安装有转环（201）；所述转环（201）的圆周内壁上设置有齿环A（202）；所述转环（201）的顶部转动安装有轴杆（203）；所述轴杆（203）的上下两端设置有齿轮A（204），且齿轮A（204）与驱动齿环（104）啮合相连接；所述轴杆（203）的居中段上设置有清理辊（205），且清理辊（205）的外壁贴合接触釜体（1）的内壁；所述载体（2）的圆周内壁上设置有竖杆（206）；

其中一处所述竖杆（206）的四分之二段上设置有齿轮B（207），且齿轮B（207）与齿环A（202）啮合相连接；所述竖杆（206）的四分之三段上设置有齿轮C（208）；所述竖杆（206）的四分之一段上设置有涡轮A（209）；所述竖杆（206）的四分之四段上设置有主伞齿轮（2010）；所述载体（2）的底部转动安装有横杆（2011）；所述横杆（2011）的内端设置有涡轮B（2013）；

所述横杆（2011）的居中段上设置有副伞齿轮（2012），且副伞齿轮（2012）与主伞齿轮（2010）啮合相连接；所述载体（2）的圆周内壁上还设置有齿轮D（2014），且齿轮D（2014）共为九处，并且齿轮D（2014）与竖杆（206）呈穿插交错状排列；所述齿轮D（2014）与相邻的齿轮C（208）相啮合；

所述清理环（3）的底部开设有收缩槽（301）；所述收缩槽（301）的内部滑动安装有收缩块（302）；所述收缩块（302）的内端两侧呈倾斜结构；所述收缩块（302）的外端嵌入安装有复原弹簧（303）的一端，且复原弹簧（303）的另一端嵌入安装于收缩槽（301）的外侧壁上；所述清理环（3）的顶部设置有齿环B（304）；所述载盘（4）的内部转动安装有旋杆（401）；所述旋杆（401）的圆周外壁上设置有齿轮E（402），且齿轮E（402）与齿环B（304）啮合相连接；所述旋杆（401）的顶端设置有齿轮F（403），且齿轮F（403）与驱动齿轮（103）及相邻的一处齿轮C（208）啮合相连接。

2.利用如权利要求1所述设备的制备硫酸铝的方法，其特征在于：包括以下步骤：

一、首先将计量好的水加入釜体（1）中；

二、再加入计量的工业氢氧化铝；

三、然后通过泵设备将计量的硫酸打入进釜体（1）内；

四、进行釜体（1）的密封；

五、将釜体（1）的压力等级调节为1.5公斤后进行低压反应；

六、反应后，将反应物从釜体（1）内取出；

七、将取出的反应物放入皮带结晶机内进行冷却结晶；

八、结晶完成，取出结晶物并采用破碎机破碎后进行包装。