[发明专利]一种钼及钼合金材料烧结方法及其应用

权利要求书

1.一种钼及钼合金材料烧结方法，包括将钼及钼合金粉末压坯装入烧结炉后通入氢气进行升温烧结，其特征在于，升温烧结包括：经过2-3h、2.5-3.5h、6h的加热，从室温顺序升至800℃、1100℃、1500℃，然后经过6-8h升至1740℃并保温6h。

2.根据权利要求1所述的钼及钼合金材料烧结方法，其特征在于，所述钼及钼合金粉末在进行烧结前经过钝化处理，钝化处理包括将钼及钼合金粉末放入球磨机中进行球磨。

3.根据权利要求2所述的钼及钼合金材料烧结方法，其特征在于，所述钝化处理包括将氢气还原所得的钼及钼合金粉末与磨球按(1～1.5):1的球料比放入球磨机中进行球磨。

4.根据权利要求3所述的钼及钼合金材料烧结方法，其特征在于，所述磨球为钼球，直径为5～20mm。

5.根据权利要求2所述的钼及钼合金材料烧结方法，其特征在于，所述球磨机的转速大于等于30rpm，总球磨时间为8～15h。

6.根据权利要求1所述的钼及钼合金材料烧结方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将钼及钼合金粉末压坯装入中频感应烧结炉或电阻烧结炉后，通入氮气或氩气后关闭氮气或氩气，再通入氢气，直至炉内气氛置换为氢气，氮气、氩气、氢气的压力均为0.05～0.07MPa；

步骤2：在保证炉内呈氢气气氛的前提下，经过2～3h、2.5～3.5h、6h的加热，炉内温度从室温顺序升至800℃、1100℃、1500℃，然后经过6-8h加热升至1740℃并保温6h；

步骤3：切断电源，直至炉内温度达到室温既得烧结工件。

7.根据权利要求2所述的钼及钼合金材料烧结方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：取磨球与钼及钼合金粉末按(1～1.5):1的球料比放入球磨机中进行球磨，磨球为钼球，直径为5～20mm；球磨机的转速大于等于30rpm，总球磨时间为8～15h；球磨过程分段进行，每段时间不超过2.5h；球磨结束后，倒出钼及钼合金粉末和钼球进行筛分；

步骤2：将筛分后的钼及钼合金粉末进行压制后得压坯，将压坯装入烧结炉中，通入氮气或氩气后关闭氮气或氩气，再通入氢气，直至炉内气氛置换为氢气，氮气、氩气、氢气的压力均为0.05～0.07MPa；

步骤3：在保证炉内呈氢气气氛的前提下，经过2～3h、2.5～3.5h、6h的加热，炉内温度从室温顺序升至800℃、1100℃、1500℃，然后经过6-8h加热升至1740℃并保温6h；

步骤4：切断电源，直至炉内温度达到室温既得烧结工件。

8.根据权利要求6或7所述的钼及钼合金材料烧结方法，其特征在于，升温温区为室温～800℃时，直径或厚度小于100mm的钼压坯的对应升温时间为2h；直径或厚度为100～500mm的钼压坯的对应升温时间为3h；

升温温区为800～1100℃时，直径或厚度小于100mm的钼压坯的对应升温时间为2.5h；直径或厚度为100～500mm的钼压坯的对应升温时间为3.5h；

升温温区为1500～1740时，直径或厚度小于100mm的钼压坯的对应升温时间为6h；直径或厚度为100～500mm的钼压坯的对应升温时间为8h。

9.权利要求1～8任一所述的钼及钼合金材料烧结方法制得的烧结工件，其特征在于，所述烧结工件的平均晶粒度为15～20μm。

10.权利要求1～8任一所述的钼及钼合金材料烧结方法用于制备钼及钼合金材料烧结工件。