[发明专利]一种高电导率铝合金的生产工艺

权利要求书

1.一种高电导率铝合金的生产工艺，其高电导率铝合金按质量百分数计，包括Si：0.2%、Fe：0.35%、Cu：0.1%、Mn：0.15%、Mg：0.6%、Cr：0.1%、Zn：0.1%、Ti：0.1%和B：0.06%，余料为Al和不可避免的杂质，其特征是：包括如下步骤：

步骤一：将硅铜中间合金以及钨锭加入到熔化炉中，之后升高温度使硅酮中间合金和钨锭全部熔化；

步骤二：将五氧化二钒粉末、钛锭、锰锭、镁条加入到步骤一的熔化炉中，使得五氧化二钒粉末、钛锭、锰锭和镁条全部熔化；

步骤三：继续向熔化炉中加入钢锭、硼粉、铬锭、钼锭和钪锭，直至物料全部熔化，加入铝锭和造渣剂，待铝锭熔化后得到熔融液；

步骤四：将熔融液转移到VD炉中，并向熔融液中加入脱氧剂，并保持1～3h；

步骤五：向熔融液的上方添加覆盖剂，并继续保温1～2h；

步骤六：将熔融液倒入到模具中，使其自然冷却，得到毛坯铝棒；

步骤七：将毛坯铝棒置于保温炉中，于550-580℃保温6h后快速冷却；

步骤八：将毛坯铝棒置于加热炉中，直至毛坯铝棒加热至430-480℃；

步骤九：通过挤压机挤压毛坯铝棒，得到半成品铝棒；

步骤十：使用水淬冷却池对半成品铝棒进行冷却；

步骤十一：将半成品铝棒置于保温炉中进行时效处理；

步骤十二：将半成品铝棒置于98%浓硫酸中浸泡10～15min后取出，用清水冲洗后静置干燥，得到成品铝棒；

所述步骤十中水淬冷却池包括冷却池本体(1)，所述冷却池本体(1)的顶部开设有冷却槽(2)，所述冷却槽(2)中盛装有冷却水，所述冷却池本体(1)的前端开设有连通于所述冷却槽(2)的进口(3)，所述进口(3)中设置有除污组件(4)，所述除污组件(4)可清除半成品铝棒表面的杂质，所述冷却池本体(1)的后端开设有连通于所述冷却槽(2)的出口(5)，所述出口(5)中设置有吸水组件(6)，所述吸水组件(6)可吸附半成品铝棒表面的冷却水；

所述除污组件(4)包括设置在所述进口(3)前端的除渣机构(41)、设置在所述进口(3)后端的吸油机构(42)；

所述除渣机构(41)包括设置在所述进口(3)内孔壁处的除渣环(411)、设置在所述除渣环(411)内圈处的若干清洁刷毛(412)；

所述吸油机构(42)包括设置在所述进口(3)内孔壁处的吸油环(421)、设置在所述吸油环(421)内圈处的吸油海绵(422)。

2.根据权利要求1所述的一种高电导率铝合金的生产工艺，其特征是：所述步骤十一中时效处理过程为：首先将半成品铝棒于175-185℃保温4h；接着将半成品铝棒于185-195℃保温3h；之后将半成品铝棒于195-205℃保温1.5h，最后将半成品铝棒取出并进行强制风冷。

3.根据权利要求1所述的一种高电导率铝合金的生产工艺，其特征是：所述吸水组件(6)包括设置在所述出口(5)前端的刮水机构(61)、设置在出口(5)中部的吸附机构(62)；

所述刮水机构(61)包括设置在所述出口(5)内孔壁处的刮水环(611)、设置在所述刮水环(611)内圈处的刮水橡胶(612)，所述刮水橡胶(612)的内圈倾斜向所述冷却槽(2)一侧延伸；

所述吸附机构(62)包括设置在所述出口(5)内孔壁处的吸附环(621)、设置在所述吸附环(621)内圈处的吸附海绵(622)。

4.根据权利要求3所述的一种高电导率铝合金的生产工艺，其特征是：所述出口(5)的后端设置有氧化膜预处理机构(63)，所述氧化膜预处理机构(63)用以挤压半成品铝棒表面的氧化膜；

所述出口(5)的内孔壁处沿周向分布有若干转动槽(7)，所述氧化膜预处理机构(63)包括一一对应设置在所述转动槽(7)中的转动轮(631)，所述转动轮(631)转动连接于所述转动槽(7)的内槽壁，且所述转动轮(631)的转动轴线与所述出口(5)的中心轴线相垂直。