[发明专利]一种430不锈钢热轧输送辊及其堆焊方法

权利要求书

1.一种430不锈钢热轧输送辊的堆焊方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)焊前处理；

(2)输送辊打底层和工作层的堆焊；所述工作层的堆焊选用焊丝材料为第一焊丝，所述第一焊丝由如下重量百分比成分组成：C 0.30-0.35％；Cr 6.00-7.00％；Mn 1.50-1.70％；Mo 0.10-1.20％；Si 0.60-0.80％；V 1.00-1.30％；W 1.50-2.00％；S≤0.03％；P≤0.03％；余量为Fe和不可避免杂质；

(3)堆焊后处理。

2.根据权利要求1所述的430不锈钢热轧输送辊的堆焊方法，其特征在于，所述步骤(2)中，打底层堆焊选用焊丝材料第二焊丝，所述第二焊丝由如下重量百分比成分组成：C0.30-0.35％；Si 0.50-0.70％；Mn 2.50-2.70％；Cr 3.50-4.50％；Ni 0.90-1.30％；Mo2.50-2.70％；S≤0.03％；P≤0.03％。

3.根据权利要求2所述的430不锈钢热轧输送辊的堆焊方法，其特征在于，，所述步骤(2)中，打底层堆焊选用焊丝材料为第二焊丝，焊剂材料为HJ-431，焊丝材料直径：焊丝和焊剂使用前在150～200℃烘1h；

工作层堆焊选用焊丝材料为第一焊丝，焊剂材为HJ-107，焊丝直径：焊丝焊剂使用前在150～200℃烘1h。

4.根据权利要求2所述的430不锈钢热轧输送辊的堆焊方法，其特征在于，所述焊丝材料所述第二焊丝由如下重量百分比成分组成：C 0.33％；Si 0.60％；Mn 2.50％；Cr4.00％；Ni 1.10％；Mo 2.50％；S 0.01％；P 0.019％。

5.根据权利要求1所述的430不锈钢热轧输送辊的堆焊方法，其特征在于，所述焊丝材料第一焊丝由如下重量百分比成分组成：C 0.31％；Cr 6.31％；Mn 1.65％；Mo 1.13％；Si0.66％；V 1.06％；W 1.57％；S 0.01％；P 0.019％。

6.根据权利要求1所述的430不锈钢热轧输送辊的堆焊方法，其特征在于，所述步骤(2)堆焊的工艺参数为：焊接电流控制在330～380A，焊接电压控制在28～32V，焊接速度控制在500～650mm/min，螺距：12～13mm，所述工作层与打底层堆焊厚度控制在单边2～3mm/层，层间焊接温度控制在300～350℃。

7.根据权利要求1所述的430不锈钢热轧输送辊的堆焊方法，其特征在于，所述步骤(1)焊前处理具体为：对输送辊进行焊前预热，预热温度控制在250～300℃，保温4-6小时。

8.根据权利要求1所述的430不锈钢热轧输送辊的堆焊方法，其特征在于，所述步骤(2)的堆焊中，焊枪必须从辊子端面开始堆焊，每层向同一方向堆焊，下一层交换方向，堆焊中因放弧而停下时，需用砂轮磨光机将放弧处的弧坑磨成坡口形式，然后开始施焊。

9.根据权利要求1所述的430不锈钢热轧输送辊的堆焊方法，其特征在于，所述步骤(3)堆焊后处理具体为：对堆焊好的输送辊做消除应力热处理，回火温度控制在550～580℃，保温时间为：≥6h。

10.一种430不锈钢热轧输送辊，其特征在于，包括表层的熔覆金属层，所述熔覆金属层由如下重量百分比成分组成：C 0.30-0.35％；Cr 6.00-7.00％；Mn 1.50-1.70％；Mo 0.10-1.20％；Si 0.60-0.80％；V 1.00-1.30％；W 1.50-2.00％；S≤0.03％；P≤0.03％；余量为Fe和不可避免杂质。