[发明专利]挤出装置、脱水用机筒、脱水方法及树脂颗粒的制造方法

权利要求书

1.一种挤出装置，其特征在于，包含以下：

机筒；

将包含水分的树脂材料供给到所述机筒内的供给部；

被内置在所述机筒中，并将供给的所述树脂材料搬送到所述机筒的螺杆；以及

被设置在所述机筒的中间，并用以将从所述树脂材料分离的水分排出的脱水用机筒部，

其中，

所述脱水用机筒部具有在所述机筒的长轴方向上排列的具有供所述螺杆贯穿的开口部的多个板状构件的结构，

所述多个板状构件的彼此相对的面的表面粗度比所述机筒的内壁的表面粗度大。

2.根据权利要求1所述的挤出装置，其特征在于，

从所述树脂材料分离的水分由所述多个板状构件的彼此相对的面之间被选择性地排出。

3.根据权利要求1所述的挤出装置，其特征在于，

所述多个板状构件的彼此相对的面的表面粗度表示为算术平均粗度Ra时，为1.6a～25a。

4.根据权利要求1所述的挤出装置，其特征在于，

所述多个板状构件各自具有于所述机筒的长轴方向上局部突出的突出部，通过所述突出部而规定所述多个板状构件之间的间隙。

5.一种脱水用机筒，其特征在于，为用于挤出装置的包含以下的脱水用机筒：

具有开口部，且排列成使所述开口部彼此连通的多个板状构件，

其中，所述多个板状构件的彼此相对的面的表面粗度表示为算术平均粗度Ra时，为1.6a～25a。

6.根据权利要求5所述的脱水用机筒，其特征在于，

所述开口部可为所述挤出装置的螺杆贯穿。

7.一种脱水方法，其特征在于，包含以下的工序：

(a)将含有水分的树脂材料供给到机筒内的工序；

(b)前述(a)工序之后，通过所述机筒内的螺杆搬送所述树脂材料的工序；

(c)前述(a)工序之后，将从所述树脂材料分离的水分，从设置在所述机筒的中间的脱水用机筒部排出的工序；

(d)前述(b)工序以及前述(c)工序之后，从与所述机筒的前端部连接的模具挤出所述树脂材料的工序；

其中，

所述脱水用机筒部具有在所述机筒的长轴方向上排列的具有供所述螺杆贯穿的开口部的多个板状构件的结构，

所述多个板状构件的彼此相对的面的表面粗度比所述机筒的内壁的表面粗度大。

8.根据权利要求7所述的脱水方法，其特征在于，

在前述(c)工序中，所述从树脂材料分离的水分由所述多个板状构件的彼此相对的面之间被选择性地排出。

9.根据权利要求7所述的脱水方法，其特征在于，

所述多个板状构件的彼此相对的面的表面粗度表示为算术平均粗度Ra时，为1.6a～25a。

10.根据权利要求7所述的脱水方法，其特征在于，

所述多个板状构件各自具有于所述机筒的长轴方向上局部突出的突出部，通过所述突出部而规定所述多个板状构件之间的间隙。

11.一种树脂颗粒的制造方法，其特征在于，包含以下的工序：

(a)将含有水分的树脂材料供给到机筒内的工序；

(b)前述(a)工序之后，通过所述机筒内的螺杆搬送所述树脂材料的工序；

(c)前述(a)工序之后，将从所述树脂材料分离的水分，从设置在所述机筒的中间的脱水用机筒部排出的工序；

(d)前述(b)工序以及前述(c)工序之后，从与所述机筒的前端部连接的模具挤出所述树脂材料的工序；

(e)前述(d)工序之后，将从所述模具挤出的所述树脂材料切断，而形成树脂颗粒的工序；

其中，

所述脱水用机筒部具有在所述机筒的长轴方向上排列的具有供所述螺杆贯穿的开口部的多个板状构件的结构，

所述多个板状构件的彼此相对的面的表面粗度比所述机筒的内壁的表面粗度大。