[发明专利]一种高速铁路桥梁支座用耐盐雾腐蚀砂浆及其制备方法在审
申请号: | 202210381780.3 | 申请日: | 2022-04-13 |
公开(公告)号: | CN115010446A | 公开(公告)日: | 2022-09-06 |
发明(设计)人: | 胡建伟;王月华;刘子科;李康;翁智财;蒋睿;谢永江;王希;冯仲伟;郑新国;谭盐宾;李林香;曾志;刘竞;李书明;杨鲁;董全霄;程冠之;张驰;何龙;成卫辉;郁培云;饶云兵;王伟唯;谢清清;谢亮;胡凡 | 申请(专利权)人: | 中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所;中国铁道科学研究院集团有限公司;中国国家铁路集团有限公司;北京铁锋建筑工程技术有限公司 |
主分类号: | C04B28/06 | 分类号: | C04B28/06;C04B111/20;C04B111/90 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高速铁路 桥梁 支座 用耐盐雾 腐蚀 砂浆 及其 制备 方法 | ||
1.一种高速铁路桥梁支座用耐盐雾腐蚀砂浆,其特征在于,按照质量百分比计,具体包括以下组分:普通水泥20%~40%、快硬水泥5%~30%、硅灰0.5%~3.0%、早强剂0.5%~4.0%、调凝剂0.01%~0.1%、减水剂0.5%~1.5%、引气剂0.001%~0.05%、膨胀剂1.0%~5.0%、密实剂2.0%~5.0%、防水剂0.01%~0.5%、细集料35%~50%。
2.根据权利要求1所述的一种高速铁路桥梁支座用耐盐雾腐蚀砂浆,其特征在于,所述普通水泥为强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥;所述快硬水泥为强度等级不低于42.5的硫铝酸盐水泥;所述硅灰的比表面积不小于18000 m2/kg,有效二氧化硅的含量不低于85%。
3.根据权利要求1所述的一种高速铁路桥梁支座用耐盐雾腐蚀砂浆,其特征在于,所述早强剂为硝酸盐、三乙醇胺、甲酸钙、纳米C-S-H晶种或纳米二氧化硅中的一种;所述调凝剂为D-葡萄糖酸钠、柠檬酸钠或者酒石酸中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种高速铁路桥梁支座用耐盐雾腐蚀砂浆,其特征在于,所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂粉剂,减水率不低于30%;所述引气剂为松香酸钠、三萜皂苷、十二烷基硫酸钠、烷基磺酸钠或烷基苯酸中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种高速铁路桥梁支座用耐盐雾腐蚀砂浆,其特征在于,所述膨胀剂为硫铝酸钙类、硫铝酸钙复合石灰类或氧化镁类膨胀剂中的一种;所述密实剂为微珠、超细矿粉、聚乙二醇、脂肪醇或乙氧基脂肪酸酯中的一种或几种复合。
6.根据权利要求1所述的一种高速铁路桥梁支座用耐盐雾腐蚀砂浆,其特征在于,所述防水剂为有机硅类或硬脂酸类中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种高速铁路桥梁支座用耐盐雾腐蚀砂浆,其特征在于,所述细集料选用连续颗粒级配的20目~150目、含水率不大于0.5%(按质量计)的石英砂、河砂和机制砂中的一种或两种以上任意比例的细集料。
8.根据权利要求1所述的一种高速铁路桥梁支座用耐盐雾腐蚀砂浆的制备方法,其具体步骤如下:
1)将上述按照质量百分比计的普通水泥、快硬水泥、硅灰、早强剂、膨胀剂、密实剂、防水剂和密集料加入到搅拌锅中充分混合30~45s;
2)将上述按照质量百分比计的调凝剂、减水剂和引气剂加入到规定质量的水中充分混合10~15s;
3)将步骤2)中的混合水(包括调凝剂、减水剂和引气剂)倒入搅拌锅内,然后将步骤1)中的材料(包括普通水泥、快硬水泥、硅灰、早强剂、膨胀剂、密实剂、防水剂和密集料)缓慢加入到混合水中进行搅拌,先慢速均匀搅拌90~120s,然后快速搅拌45~60s,最后再慢速搅拌45~60s,即可得到所述高速铁路桥梁支座用耐盐雾腐蚀砂浆。
9.根据权利要求8所述的一种高速铁路桥梁支座用耐盐雾腐蚀砂浆的制备方法,其特征在于,所述步骤3)中,慢速搅拌为120 r/min,快速搅拌为300 r/min。
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