[发明专利]一种转炉钢渣的热闷处理方法

说明书

本申请提供了一种转炉钢渣的热闷处理方法，将熔融钢渣先喷水雾冷却降温与辊压破碎交替进行，然后在闷渣坑中热闷；本申请喷水雾冷却与辊压破碎交替进行，二者相辅相成，相互促进，形成了良性循环，显著地提高了冷却效率与破碎效率；采用坑闷，充分利用了闷渣坑的场地巨大且充足、装渣量大、建设成本较低、结构简单易于建造、维护简单且成本较低、使用寿命长、无需对现有工艺进行较大改动等优点，且采用400℃‑800℃的更高温钢渣直接入坑，在闷渣坑中进行高温高压蒸汽热闷，提高了游离氧化钙以及游离氧化镁等与蒸汽的反应速率与反应程度，使得钢渣的自解粉化变得更快速与更彻底，尾渣的体积膨胀彻底消除，提高了尾渣的安定性。

技术领域

本发明涉及钢渣处理技术领域，尤其是涉及一种转炉钢渣的热闷处理方法。

背景技术

钢渣是转炉炼钢的产物，约占粗钢产量的10%-15%，钢渣的矿物相组成以硅酸三钙为主，其次是硅酸二钙、铁酸二钙、游离氧化钙以及游离氧化镁等，并夹杂部分残钢与氧化铁等，其中铁元素的含量为约10%-20%，经磁选回收钢渣中的铁元素后，尾渣可作为制造筑路材料、建筑材料或农业肥料的原材料。

目前，钢渣的处理工艺主要有热泼法、浅盘法、风淬法、水淬法、滚筒法、粒化法、热闷法等。其中，热闷法具有适用范围广、处理后的钢渣的稳定性好、粉化率高、渣铁分离充分等优点。

因此，如何改进优化钢渣的热闷处理方法，提高热闷的效率与质量，降低热闷的成本，是本领域内的技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种转炉钢渣的热闷处理方法。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种转炉钢渣的热闷处理方法，包括以下依次进行的步骤：

1) 转炉溅渣完毕后，将转炉内的熔渣倒入渣罐中；

2) 将渣罐中的熔融钢渣倾倒于热渣槽中，然后向热渣槽中的液态钢渣喷水雾冷却，待液态钢渣结壳后利用辊压破碎机对钢渣进行辊压破碎；

然后再向辊压破碎后的钢渣喷水雾冷却，待液态钢渣结壳后再次利用辊压破碎机对钢渣进行辊压破碎；

如此喷水雾冷却与辊压破碎交替进行，直至将钢渣破碎至粒度为300mm以下且钢渣温度为400℃-800℃；

3) 坑闷：将步骤2)处理完成后的块状渣运送至闷渣坑中，然后给闷渣坑盖上盖子进行密封，然后向闷渣坑中的钢渣进行喷水雾，进行热闷处理，控制喷水量以调节控制闷渣坑中的蒸汽压力；

待坑内钢渣温度小于100℃时，从闷渣坑中出渣。

优选的，将步骤3)完成后的钢渣装入棒磨机中进行棒磨，完成后得到钢渣粉；

然后利用电磁除铁器对钢渣粉进行处理，得到渣钢与除钢渣；

然后将除钢渣进行磁选，完成后得到渣选铁矿与尾渣。

优选的，步骤1)中，所述的熔融钢渣的温度为1200℃-1600℃。

优选的，步骤2)中，直至将钢渣温度降为600℃-800℃。

优选的，步骤3)中，控制闷渣坑中得蒸汽压力为0.1MPa-0.3MPa，且坑闷时间为2-6小时。

优选的，步骤1)中，将转炉钢渣倒入渣罐中，然后将液态的连铸浇完剩余在钢包中的白渣倒入渣罐中，进行混合，得到液态的混合渣。

优选的，控制混合后得到的混合渣的碱度为2.7～4.2，且混合渣中氧化钙含量为42wt%～53wt%；