[发明专利]一种用于制备复合材料拉挤边框的聚氨酯体系及制备方法在审
申请号: | 202210370974.3 | 申请日: | 2022-04-11 |
公开(公告)号: | CN114621578A | 公开(公告)日: | 2022-06-14 |
发明(设计)人: | 裴民;裴勇;李兆地;邵仲恒 | 申请(专利权)人: | 上海顺海精密机械有限公司 |
主分类号: | C08L75/06 | 分类号: | C08L75/06;C08L5/00;C08L83/04;C08K7/14;C08K5/1515;B29B7/56;B29B7/66 |
代理公司: | 连云港润知专利代理事务所 32255 | 代理人: | 刘喜莲 |
地址: | 200120 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 制备 复合材料 边框 聚氨酯 体系 方法 | ||
一种用于制备复合材料拉挤边框的聚氨酯体系及制备方法,属于复合材料生产技术领域,为了解决现有的聚氨酯复合材料拉挤边框在潮湿的环境中使用时,其表面容易生成霉菌斑点影响使用;以及对安装聚氨酯复合材料拉挤边框的门窗进行推拉,推拉速度过快时摩擦噪音较大、尖锐刺耳,造成用户使用体验感下降的问题;本发明通过在生成聚氨酯体系时,加入玻璃纤维和海藻纤维以及抗菌剂成分进行混合,海藻纤维和抗菌剂联合释放抗菌成分,保证聚氨酯复合材料拉挤边框在潮湿环境中使用时具有良好的抗霉菌性能;并添加入消泡剂和消音剂,降低聚氨酯复合材料拉挤边框的摩擦系数以减小摩擦噪音;本发明充分有利于改善边框的使用性能,便于边框生产。
技术领域
本发明涉及复合材料生产技术领域,具体而言,为一种用于制备复合材料拉挤边框的聚氨酯体系及制备方法。
背景技术
聚氨酯(PU),全名为聚氨基甲酸酯,是一种高分子化合物。1937年由奥托·拜耳等制出此物。聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类。他们可制成聚氨酯塑料(以泡沫塑料为主)、聚氨酯纤维(中国称为氨纶)、聚氨酯橡胶及弹性体。软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构,它比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能,具有更小的压缩变型性。隔热、隔音、抗震、防毒性能良好。因此用作包装、隔音、过滤材料。硬质聚氨酯塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品,电性能好,易加工,吸水率低。它主要用于建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料。聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间,耐油,耐磨,耐低温,耐老化,硬度高,有弹性。主要用于制鞋工业和医疗业。聚氨酯还可以制作粘合剂、涂料、合成革等。
聚氨酯材料拉挤定型后可制作门窗的复合材料拉挤边框。然而,现有的制备复合材料拉挤边框的聚氨酯体系对于霉菌的抵抗性能较差,聚氨酯复合材料拉挤边框在较为潮湿的环境中进行使用时,其表面沾上脏物后容易在其表面生成霉菌斑点,极大的影响了聚氨酯复合材料拉挤边框的使用;而且,对安装聚氨酯复合材料拉挤边框的门窗进行推拉时,边框和底座间存在摩擦,推拉速度过快时摩擦噪音较大,有时甚至是十分尖锐刺耳,造成用户的使用体验感下降。
因此,我们推出一种用于制备复合材料拉挤边框的聚氨酯体系及制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于制备复合材料拉挤边框的聚氨酯体系及制备方法,旨在解决上述背景技术中,现有的制备复合材料拉挤边框的聚氨酯体系对于霉菌的抵抗性能较差,聚氨酯复合材料拉挤边框在较为潮湿的环境中进行使用时,其表面沾上脏物后容易在其表面生成霉菌斑点,极大的影响了聚氨酯复合材料拉挤边框使用的问题;以及对安装聚氨酯复合材料拉挤边框的门窗进行推拉时,边框和底座间存在摩擦,推拉速度过快时摩擦噪音较大,有时甚至是十分尖锐刺耳,造成用户的使用体验感下降的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于制备复合材料拉挤边框的聚氨酯体系,该聚氨酯体系由作为主料的异氰酸酯和聚酯多元醇以及辅料混合制成,其中聚酯多元醇的重量百分比为55%-65%,异氰酸酯的重量百分比为25%-30%,而辅料的重量百分比为5%-20%,辅料的各成分百分比如下:纤维填料30%-40%;抗菌剂2%-5%;增塑剂6%-10%;催化剂3%-5%;消泡剂0.5%-0.7%;相容剂35%-45%;颜料0.3%-0.5%;消音剂0.5%-1%。
进一步地,纤维填料包括玻璃纤维和海藻纤维,玻璃纤维和海藻纤维的质量比为1:1.5,且玻璃纤维和海藻纤维均包含质量比为1:1的长纤维和短纤维,长纤维长度不得小于5mm,短纤维长度不得大于0.5mm。
进一步地,消泡剂为聚硅氧烷、环氧乙烷和环氧丙烷的复配物,其重量比为0.15%-0.2%;0.15%-0.25%;0.2%-0.25%;且催化剂为有机金属催化剂。
本法明提供另一种技术方案:一种用于制备复合材料拉挤边框的聚氨酯体系的制备方法,包括以下实施步骤:
S1:原料质检,随机抽取聚氨酯体系生产的各原料进行抽检,确保原料的生产批次和合格资质正确;
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