[发明专利]一种用于制备复合材料拉挤边框的聚氨酯体系及制备方法

权利要求书

1.一种用于制备复合材料拉挤边框的聚氨酯体系，其特征在于：该聚氨酯体系由作为主料的异氰酸酯和聚酯多元醇以及辅料混合制成，其中聚酯多元醇的重量百分比为55％-65％，异氰酸酯的重量百分比为25％-30％，而辅料的重量百分比为5％-20％，辅料的各成分百分比如下：纤维填料30％-40％；抗菌剂2％-5％；增塑剂6％-10％；催化剂3％-5％；消泡剂0.5％-0.7％；相容剂35％-45％；颜料0.3％-0.5％；消音剂0.5％-1％。

2.如权利要求1所述的一种用于制备复合材料拉挤边框的聚氨酯体系，其特征在于：纤维填料包括玻璃纤维和海藻纤维，玻璃纤维和海藻纤维的质量比为1:1.5，且玻璃纤维和海藻纤维均包含质量比为1:1的长纤维和短纤维，长纤维长度不得小于5mm,短纤维长度不得大于0.5mm。

3.如权利要求2所述的一种用于制备复合材料拉挤边框的聚氨酯体系，其特征在于：消泡剂为聚硅氧烷、环氧乙烷和环氧丙烷的复配物，其重量比为0.15％-0.2％；0.15％-0.25％；0.2％-0.25％；且催化剂为有机金属催化剂。

4.一种如权利要求3所述的用于制备复合材料拉挤边框的聚氨酯体系的制备方法，其特征在于，包括以下实施步骤：

S1：原料质检，随机抽取聚氨酯体系生产的各原料进行抽检，确保原料的生产批次和合格资质正确；

S2：组分定量，按照生产配比对主料中的异氰酸酯和聚酯多元醇以及各辅料进行定量量取；

S3：制取聚料，将聚酯多元醇在110-130℃的环境下进行脱水处理，降温至40±5℃后加入异氰酸酯混合，在70-90℃的环境下聚合反应制得初级聚体；

S4：添加填料，将纤维填料和相容剂进行混合，在25℃的环境下进行搅拌分散，并将混合物与制得的初级聚体进行混合；

S5：辅料添加，在对初级聚体和纤维混合物使用搅拌机进行混合时，向混合物中定量倾倒添加抗菌剂、增塑剂、催化剂、消泡剂和消音剂，借助搅拌器在反应釜内搅拌制得具有流动性的聚氨酯体系；

S6：更改变色，将制得的可流动的聚氨酯体系取出后添加定量的颜料球，对聚氨酯体系和颜料进行均匀混合后，制得颜色不一的聚氨酯体系；

S7：灌装贮存，使用封存筒将改色后的物料进行真空密封保存，并将其放置于通风干燥、阴凉避光的环境中；

S8：拉挤加工，取出贮存的聚氨酯体系倒入模具中，利用冲压设备对模具进行加压，使聚氨酯体系拉挤冷却定型后制得边框。

5.如权利要求4所述的一种用于制备复合材料拉挤边框的聚氨酯体系的制备方法，其特征在于：S3步骤中聚酯多元醇脱水混合制取初级聚体的步骤如下：

S301：将聚酯多元醇导入到分馏塔中，控制塔顶温度110℃，通过常压蒸除聚酯多元醇制备时生成的绝大部分副产物水，并在200-300℃保温1-2h以降低酸值；

S302：聚酯多元醇酸值稳定后向其中持续通入氮气或其他惰性气体以带出水，或者向其中加入甲苯或其他共沸溶剂，在甲苯回流时使用分水器将生成的水缓慢带出。

6.如权利要求5所述的一种用于制备复合材料拉挤边框的聚氨酯体系的制备方法，其特征在于：S4步骤中纤维填料和相容剂进行混合操作步骤如下；

S401：使用氢氧化钠溶液溶解玻璃纤维，利用过滤器将其过滤后得到玻璃纤维混合物；

S402：使用海藻酸钠溶液溶解海藻纤维，利用过滤器将其过滤后得到海藻纤维混合物；

S403：将玻璃纤维混合物和海藻纤维混合物同时添加到相容剂中，利用相容剂对玻璃纤维混合物和海藻纤维混合物进行分散混合。