[发明专利]一种冷轧成型机及U形吊臂板生产制造方法

说明书

本发明涉及成型设备领域，具体为一种冷轧成型机及U形吊臂板生产制造方法，包括精整工作台，所述精整工作台上端中心设有下模，板材，所述板材设于下模上端，板材位于下模一侧上端设有上模，从轧制成型上实际增加了成型架次，缩短了弹性回复的时间，延长了轧制时间，对抑制应力释放、有提高塑性变形量、保持轧制稳定性有很好的效果，通过弯角调整可以适应一定范围的材料性能变化，采用正火处理后消除了由于强力轧制产生的内应力，在精整段处理了因热处理造成的热变形，并对型材截面及纵、横向弯曲进一步矫正，使成型段的材料的内应力得到了有效控制，降低切断后因放置形成的端部回弹，新工艺能满足U形吊臂的生产。

技术领域

本发明涉及成型设备领域，具体为一种冷轧成型机及U形吊臂板生产制造方法。

背景技术

冷轧成型机是一种对钢材进行冷轧制成一定形状的设备，U形吊臂在进行生产存在，机架间距大横向弯曲的回弹时间长，纵向上弹性松弛过大会造成成型功吸收小，塑性变形不充分的问题，无法根据板材的材料性能变化和板厚变化进行一定程度调整，以及当连续轧制完成后，在纵向上同一横截面上不同的点所残留的拉应力大小不相同，纵向的拉应力与横向应力相互制约形成平衡状态，当型钢切断后，应力平衡状态打破，会造成新的回弹产生，造成U形吊臂板的形状发生改变，从而使用存在缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷轧成型机及U形吊臂板生产制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷轧成型机，所述冷轧成型机包括：

精整工作台，所述精整工作台上端中心设有下模；

板材，所述板材设于下模上端，板材位于下模一侧上端设有上模；

支撑组件，所述支撑组件设于精整工作台上端靠近下模两侧，且支撑组件包括支撑座和活动板；

调节组件，所述调节组件插接活动板一侧设置，且调节组件包括调节螺杆；

被动辊，所述被动辊通过辊座和导向组件设于活动板一侧，且被动辊一侧贯穿活动板与调节螺杆相连接。

优选的，所述下模上端开设有弧形槽，板材为U形结构，板材下端插接置于弧形槽内，上模插接板材的U形结构内设置，上模下端对称设有若干压辊，且若干压辊一侧分别与板材上端一侧相接触。

优选的，所述支撑座上端对称设有两个支撑板和定位台，活动板一侧对称设有两个连接板，两个连接板下端和定位台上端均贯穿开设有第一轴孔，且两个连接板和定位台的第一轴孔内水平插接设有第一转轴。

优选的，两个所述支撑板和两个连接板一侧均对称开设有第二轴孔，两个支撑板和两个连接板的第二轴孔内分别插接设有第二转轴，且两个第二转轴之间倾斜设有伸缩推杆。

优选的，所述活动板靠近连接板一侧分别垂直设有轴承板和轴承台，调节螺杆通过轴承贯穿轴承板插接轴承台设置。

优选的，所述活动板一侧开设有活动槽，导向组件包括两个导向杆，辊座一侧贯穿对称设有两个导向槽，两个导向杆贯穿插接两个导向槽设置，被动辊通过辊轴设于辊座一侧，且被动辊一侧与板材一侧相接触。

优选的，所述活动板靠近辊座一侧开设有条形槽，辊座一侧垂直设有调节板，且调节板一侧贯穿条形槽通过内螺纹套接调节螺杆设置。

一种U形吊臂板生产制造方法，使用冷轧成型机加工而成，所述U形吊臂板生产制造方法，包括以下步骤：

步骤一：选择13架成型工作台和5台精整工作台，在成型工作台之间进行设置连续成型排辊组，并在成型工作台和精整工作台之间进行架设中频加热装置；