[发明专利]一种冷轧成型机及U形吊臂板生产制造方法

权利要求书

1.一种冷轧成型机，其特征在于：所述冷轧成型机包括：

精整工作台(1)，所述精整工作台(1)上端中心设有下模(2)；

板材(3)，所述板材(3)设于下模(2)上端，板材(3)位于下模(2)一侧上端设有上模(4)；

支撑组件，所述支撑组件设于精整工作台(1)上端靠近下模(2)两侧，且支撑组件包括支撑座(5)和活动板(6)；

调节组件，所述调节组件插接活动板(6)一侧设置，且调节组件包括调节螺杆(7)；

被动辊(8)，所述被动辊(8)通过辊座和导向组件设于活动板(6)一侧，且被动辊(8)一侧贯穿活动板(6)与调节螺杆(7)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧成型机，其特征在于：所述下模(2)上端开设有弧形槽，板材(3)为U形结构，板材(3)下端插接置于弧形槽内，上模(4)插接板材(3)的U形结构内设置，上模(4)下端对称设有若干压辊(9)，且若干压辊(9)一侧分别与板材(3)上端一侧相接触。

3.根据权利要求2所述的一种冷轧成型机，其特征在于：所述支撑座(5)上端对称设有两个支撑板(10)和定位台(11)，活动板(6)一侧对称设有两个连接板(12)，两个连接板(12)下端和定位台(11)上端均贯穿开设有第一轴孔，且两个连接板(12)和定位台(11)的第一轴孔内水平插接设有第一转轴(13)。

4.根据权利要求3所述的一种冷轧成型机，其特征在于：两个所述支撑板(10)和两个连接板(12)一侧均对称开设有第二轴孔，两个支撑板(10)和两个连接板(12)的第二轴孔内分别插接设有第二转轴(14)，且两个第二转轴(14)之间倾斜设有伸缩推杆(15)。

5.根据权利要求4所述的一种冷轧成型机，其特征在于：所述活动板(6)靠近连接板(12)一侧分别垂直设有轴承板(16)和轴承台，调节螺杆(7)通过轴承贯穿轴承板(16)插接轴承台设置。

6.根据权利要求5所述的一种冷轧成型机，其特征在于：所述活动板(6)一侧开设有活动槽(17)，导向组件包括两个导向杆(18)，辊座一侧贯穿对称设有两个导向槽，两个导向杆(18)贯穿插接两个导向槽设置，被动辊(8)通过辊轴设于辊座一侧，且被动辊(8)一侧与板材(3)一侧相接触。

7.根据权利要求6所述的一种冷轧成型机，其特征在于：所述活动板(6)靠近辊座一侧开设有条形槽(19)，辊座一侧垂直设有调节板(20)，且调节板(20)一侧贯穿条形槽通过内螺纹套接调节螺杆(7)设置。

8.一种U形吊臂板生产制造方法，使用权利要求1-7任一项所述的冷轧成型机加工而成，其特征在于：所述U形吊臂板生产制造方法，包括以下步骤：

步骤一：选择13架成型工作台和5台精整工作台(1)，在成型工作台之间进行设置连续成型排辊组，并在成型工作台和精整工作台(1)之间进行架设中频加热装置；

步骤二：对板材(3)进行开卷和进料矫平，U形板材通过13架成型工作台进行动力分配和逐次主成型，机架之间连续成型排辊组为被动辊，通过调整排辊的角度和位置，对每架次主成型弧段的成型半径进行微调，使成型横截面的圆弧分部连续，并且能对由于材料性能的变化和板厚变化适应调整，增加过弯量减少残余成型内应力；

步骤三：在成型过程中，中部未成型的弧段采用“W”反弯工艺，带钢在轧制过程提高中线定位的刚性，使轧制过程更加稳定，并减小旁弯；

步骤四：成型之后，进入中频加热装置，并将中频加热装置分成三个区段加热，第一区段预热，将型钢加热至500℃-600℃；第二区段加热至800℃-850℃；第三区段加热至890℃-920℃，且在每个区段之间设置控制辊，防止高温变形；

步骤五：进行冷却散热，先空冷至200℃左右，然后用水式喷雾的方法冷到室温，空冷区长度设置40m,水冷区长度设置6m；

步骤六：正火处理后，通过伸缩推杆(15)推动活动板(6)沿着第一转轴(13)进行旋转，配合调节螺杆(7)的旋转调节，对板材两侧进行支撑，然后在若干压辊(9)的作用下，由中部逐次向边部进行扩展顺序精整。