[发明专利]一种缺陷玻璃自动回收的装置及回收方法

说明书

本发明公开了一种缺陷玻璃自动回收的装置及回收方法，属于手机配件生产设备技术领域，包括对称设置的传输轨道，对称设置的传输轨道之间设置有沿传输轨道纵深方向平移的承载台，其特征在于所述传输轨道包括轨道座，轨道座通过转动连接设置预设数量的传输辊，传输辊的上方设置有与轨道座固定的导向槽，本发明的有益效果是：通过弧形突出部、伸缩杆、电磁铁的配合，形成伸缩杆的被动伸缩，能够在流水线不停顿的情况下实现对缺陷玻璃的快速回收。

技术领域：

本发明属于手机配件生产设备技术领域，更具体地涉及一种缺陷玻璃自动回收的装置及回收方法。

背景技术：

在玻璃深加工或玻璃基板生产过程中，不可避免的会出现存在缺陷的玻璃，缺陷玻璃会影响玻璃组件的产品质量，因此，需要将缺陷玻璃剔除。

目前，一般是通过人工或者机械手臂将缺陷玻璃取下，但是人工或者机械手臂取缺陷玻璃，人力成本和设备成本都比较高，并且耗费时间长。

近些年，出现了一些残次品剔除装置，如利用往下拉开的方式，将不合格的产品调入掉出，这样的结构需要将玻璃置于传送带上，导致在传送过程中对正常的产品产生磨损，尤其是利用往下拉开的存在连接的缝隙，该缝隙加剧了对正常的产品产生磨损；

还有一种是侧推式的，该结构的侧推杆为了将残次品脱离运输线，需要给出较大的瞬间速度，由于手机玻璃本身厚度较薄，为了成功地将手机玻璃推出，侧推杆与运输线必然产生摩擦，产生的摩擦痕迹对对正常的产品产生磨损。

发明内容：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本发明提供了一种缺陷玻璃自动回收的装置及回收方法，

解决的第一个技术问题是：人工或者机械手臂取缺陷玻璃，人力成本和设备成本都比较高，并且耗费时间长；

解决的第二个技术问题是：现有的自动剔除装置不能适用于手机玻璃的生产。

本发明解决上述技术问题的具体技术方案为：缺陷玻璃自动回收的装置，包括对称设置的传输轨道，对称设置的传输轨道之间设置有沿传输轨道纵深方向平移的承载台，其特征在于所述传输轨道包括轨道座，轨道座通过转动连接设置预设数量的传输辊；

传输辊的上方设置有与轨道座固定的导向槽，导向槽内有沿传输轨道纵深方向滑动的滑块，滑块的下端面与传输辊配合，滑块的内侧端沿水平方向设置有伸缩杆，伸缩杆的端部连接承载台的侧壁；

所述承载台为分体式结构，包括插接相连的承载子台Ⅰ和承载子台Ⅱ，承载子台Ⅰ和承载子台Ⅱ设置有通电将承载子台Ⅰ和承载子台Ⅱ吸力结合的电磁铁；

所述传输轨道包括转运检测段和回收段，转运检测段的传输轨道平行设置，回收段的传输轨道成弧形，对称设置的回收段的传输轨道围合成回收区，回收区的底部设置有回收箱；转运检测段和回收段的结合处设置有玻璃检测探头。

进一步的，所述的传输辊的两端与轨道座转动连接，位于一侧的传输辊延伸至轨道座的外侧，并设置有驱动相邻传输辊转动的从动齿轮，位于一端的从动齿轮与驱动电机的输出轴相连。

进一步的，所述的承载子台Ⅱ设置成凹字形，承载子台Ⅰ插接在承载子台Ⅱ的凹槽内，承载子台Ⅰ的两侧设置定位块，承载子台Ⅱ的凹槽的侧壁开设有平行槽，定位块在平行槽内滑动。

进一步的，所述的定位块的前端设置便于定位块插接平行槽的楔形面。

进一步的，所述承载子台Ⅱ的上端面设置有横跨凹槽的回字形的玻璃定位槽，玻璃定位槽的两侧与承载子台Ⅱ的上端面固定，所述玻璃定位槽的下端面开设有预设厚度的开槽。

进一步的，所述玻璃定位槽的内径小于凹槽的内径，玻璃定位槽的内径大于待检玻璃的外径，开槽的厚度小于待检玻璃的厚度。