[发明专利]一种垃圾飞灰超细磨和微波烧结的微晶玻璃化工艺

权利要求书

1.一种垃圾飞灰超细磨和微波烧结的微晶玻璃化工艺，其特征在于：其主要步骤包括：

S1、载体棒制备，将微晶玻璃生产除飞灰的原料按照比例研磨混合，上述原料主要包括SiO₂和Al₂O₃，其质量配比为1.5:1，将原料加热到150-180摄氏度后，热压成型，制得载体棒(1)，之后将载体棒(1)投入冷水中进行快速水冷，使得载体棒(1)的表面和内部形成多个温变裂纹(102)，制得载体棒；

S2、飞灰混合，首先制备飞灰悬浊液，将质量为步骤S1原料SiO₂和Al₂O₃质量之和1-1.8倍的飞灰投放到装载有溶剂的浸入装置中，制得飞灰悬浊液，之后将步骤S1中制得的载体棒(1)投入飞灰悬浊液中，使得飞灰浸入载体棒(1)内的温变裂纹(102)中，之后将温变裂纹(102)取出，进行加热烘干，取出温变裂纹(102)内残余的溶剂，使得飞灰颗粒粘附在温变裂纹(102)的内壁上，之后将载体棒(1)研磨成粉状，经过过筛后获得烧制原料；

S3、微晶玻璃烧制，利用微波烧结技术，对S2制得的烧制原料进行烧制，获得微晶玻璃成品，并根据需要，进行精加工处理。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾飞灰超细磨和微波烧结的微晶玻璃化工艺，其特征在于：所述原料掺入多个附着纤维(103)，并均匀混合。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾飞灰超细磨和微波烧结的微晶玻璃化工艺，其特征在于：所述载体棒(1)包括载体主体(101)，所述载体主体(101)上开凿有多个温变裂纹(102)，多个所述附着纤维(103)的一端埋设在载体主体(101)内，多个所述附着纤维(103)的另一端在延伸至温变裂纹(102)内交错分布，剩余附着纤维(103)整体埋设在载体主体(101)内。

4.根据权利要求2所述的一种垃圾飞灰超细磨和微波烧结的微晶玻璃化工艺，其特征在于：多个所述附着纤维(103)均呈三维螺旋状。

5.根据权利要求2所述的一种垃圾飞灰超细磨和微波烧结的微晶玻璃化工艺，其特征在于：所述附着纤维(103)选用耐高温的弹性材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾飞灰超细磨和微波烧结的微晶玻璃化工艺，其特征在于：所述浸入装置包括混合池(2)，所述混合池(2)的底部均匀安装有多个超声波发生装置(3)，利用超声波发生装置(3)产生的超声波对混合池(2)内的溶剂进行混合，易于保持飞灰悬浊液的均匀程度。

7.根据权利要求1所述的一种垃圾飞灰超细磨和微波烧结的微晶玻璃化工艺，其特征在于：所述混合池(2)内放置有放置栅栏(4)，所述放置栅栏(4)呈三维空间的网状结构，多个所述载体棒(1)均匀插设在放置栅栏(4)内。

8.根据权利要求7所述的一种垃圾飞灰超细磨和微波烧结的微晶玻璃化工艺，其特征在于：所述放置栅栏(4)选用多个耐高温的弹性材料搭设而成。

9.根据权利要求1所述的一种垃圾飞灰超细磨和微波烧结的微晶玻璃化工艺，其特征在于：所述步骤S2、飞灰混合中，所述溶剂为酒精和水的混合物，所述加热烘干过程中，利用负压干燥室进行加热烘干。

10.根据权利要求1所述的一种垃圾飞灰超细磨和微波烧结的微晶玻璃化工艺，其特征在于：所述步骤S3、微晶玻璃烧制中，在载体棒(1)研磨前，需对载体棒(1)进行高温处理，使得载体棒(1)内的附着纤维(103)汽化，并在载体主体(101)内形成多个残留通道。