[发明专利]一种橡胶混炼方法、混炼胶及应用

权利要求书

1.一种橡胶混炼方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）塑炼：称取天然橡胶和环保塑解剂置于开炼机中进行塑炼，制得天然塑炼胶；

（2）一段混炼：将天然塑炼胶与稀土顺丁胶投入到密炼机，在密炼机转速为50rpm的条件下，炼胶至140℃提上顶栓浮砣90-110s，再投入莫来石纤维、白炭黑、硅烷偶联剂以及2/3的炭黑在密炼机中，在密炼机转速为60rpm的条件下，在150℃条件下的条件下，提上顶栓浮砣80-100s，然后调整密炼机转速为60rpm，降至130℃进行混炼，将混炼物卸料压片冷却后，粉碎过筛，得到一段混炼胶颗粒；

（3）二段混炼：取一段混炼胶颗粒置于密炼机中，再加入防老剂6PPD、防老剂TMQ、微晶蜡、活性剂、微晶石蜡以及剩余的1/3的炭黑进行混炼，压片冷却后，在转速为500-600r/min的粉碎机中粉碎，再投入到密炼机中混炼，得到二段混炼胶；

（4）终炼：将冷却停放4-8h后的二段混炼胶，投入到密炼机中，加入芳纶短纤维，当芳纶短纤维完全融入橡胶中后，再加入不溶性硫磺、促进剂TBBS、促进剂DPG和防焦剂CTP，终炼，得到终炼胶；

（5）冷却停放：终炼胶经开炼机出片经过冷却水槽冷却、风扇冷却，然后停放8h后可投入使用，完成混炼胶的制备。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶混炼方法，其特征在于，在步骤（2）中，所述的粉碎过筛是将压片后的混炼物置于300-400r/min的粉碎机中粉碎，并过200目筛。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶混炼方法，其特征在于，在步骤（3）中，所述的密炼机转速为45r/min，压栓至155℃进行排胶。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶混炼方法，其特征在于，在步骤（4）中，在压栓炼胶35s，提栓扫料，压上顶栓再混120-130s排胶，炼胶温度达到94-98℃进行排胶，冷却停放得到终炼胶。

5.一种混炼胶，其特征在于，包括如下重量份的原料：天然橡胶40-80份、环保塑解剂1-3份、含有近98%的顺式-1,4结构含量的稀土顺丁橡胶20-60份、白炭黑15-30份、硅烷偶联剂1.8-3份、炭黑30-40份、活性剂5-10份、微晶蜡1-2份、防老剂6PPD 1-2份、防老剂TMQ 1-2份、微晶石蜡0.5-1.5份、不溶性硫磺1.5-2.2份、莫来石纤维2-4份、芳纶短纤维3-6份、促进剂TBBS1.4-2.2份、促进剂DPG 0.3-1.5份、防焦剂CTP0.06-0.2份。

6.根据权利要求5所述的一种混炼胶，其特征在于，所述的硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三硅烷中的任意一种。

7.根据权利要求5所述的一种混炼胶，其特征在于，所述的活性剂为氧化锌和硬脂酸，其中氧化锌和硬脂酸的质量比为1:2。

8.根据权利要求5至7任一所述的混炼胶在轮胎耐曲扰强支撑部件中的应用。