[发明专利]一种陶瓷复合管件制作加工工艺

说明书

本发明涉及陶瓷复合管件制作技术领域，特别涉及一种陶瓷复合管件制作加工工艺，包括加工底座、夹持固定机构、支撑座、存储机构与贴片机构。本发明设计的一种陶瓷复合管件制作加工装置，可对贴片耐磨陶瓷复合管件进行自动化贴片加工，避免了贴片耐磨陶瓷复合管件在制作时通过人工方式进行陶瓷片贴附效率低、人工劳动强度大的问题，同时在贴片耐磨陶瓷复合管件贴片之前，现将陶瓷片全部储存在存储机构内，从而避免了经常从外部向钢管内输送陶瓷片，导致陶瓷复合管件制作加工不方便的问题。

技术领域

本发明涉及陶瓷复合管件制作技术领域，特别涉及一种陶瓷复合管件制作加工工艺。

背景技术

陶瓷复合管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合，陶瓷复合管分为离心浇铸复合陶瓷管、贴片耐磨陶瓷复合管与点焊装卡式复合管，其中贴片耐磨陶瓷复合管是用耐高温强力粘胶将氧化铝陶瓷片粘贴在管件内壁，经加温固化后形成牢固防磨层。

目前在制作贴片耐磨陶瓷复合管件时，则是通过人工的方式将陶瓷片粘附在钢管的内壁，这样的贴片耐磨陶瓷复合管件制作加工方式导致其生产率较低，人工劳动强度大，同时通过人工对陶瓷片进行粘贴时，由于钢管尺寸较长，导致取放陶瓷片不方便，需要经常将陶瓷片向钢管内输送。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种陶瓷复合管件制作加工工艺，其使用了一种陶瓷复合管件制作加工装置，该陶瓷复合管件制作加工装置包括加工底座、夹持固定机构、支撑座、存储机构与贴片机构，所述加工底座的中部为下凹的弧形结构，加工底座的弧形端面安装有对钢管进行固定的夹持固定机构，夹持固定机构上安装有用于放置钢管的支撑座，加工底座上安装有存储陶瓷片的存储机构，存储机构之间安装有贴片机构；

所述存储机构包括T型支撑架，所述加工底座的弧形端面后侧后侧安装有T型支撑架，T型支撑架的前端面安装有固定架，固定架的左右两侧均安装有储片箱，储片箱内分为三个存储腔，每个存储腔的下端均开设有下料槽，最上层与最下层的下料槽开设在靠近固定架一侧，中部的下料槽开设在远离固定架的一侧，位于上侧的存储腔内壁远离固定架的一侧通过从前向后均匀排布的推挤弹簧安装有推挤板，储片箱的下端面安装有加宽板，位于下侧的两个存储腔的下端面均开设有上下贯通的输送槽，输送槽从前向后等距离排布，位于下侧的输送槽贯穿加宽板，前后相对应的输送槽之间转动连接有左右对称布置的输送轴，左右相对应的输送轴之间通过输送带输送连接，输送带位于相对应的输送槽内，输送带上安装有均匀排布的挡推板，输送轴的后端贯穿储片箱。

采用上述陶瓷复合管件制作加工装置在进行陶瓷复合管件制作加工时具体加工工艺如下：S1、夹持固定：将钢管从前侧放置在支撑座上，然后通过夹持固定机构将钢管固定。

S2、输送下料：存储机构内的输送带与挡推板对陶瓷片进行输送，使得陶瓷片连续掉落至侧存支架上，之后通过贴片机构将陶瓷片取出贴附在钢管的内壁上。

S3、旋转贴片：当贴片机构完成一次陶瓷贴片之后，夹持固定机构带动钢管旋转，将钢管内未贴片的部分旋转至贴片机构下方停止，之后贴片机构再次进行贴片，贴片完成之后送入加温室内加温固化。

作为本发明的一种优选技术方案，所述储片箱的下端面安装有侧存支架，侧存支架为矩形空腔结构，且该矩形空腔结构靠近固定架的一侧开口，侧存支架的上端与最下侧的下料槽相连通，侧存支架的内壁下端面开设有下翻转槽，下翻转槽内转动连接有下限位挡板，下限位挡板与下翻转槽之间安装有扭簧，储片箱的下端面开设有上翻转槽，上翻转槽上开设有弹压槽，上翻转槽内转动连接有上限位挡板，上限位挡板与弹压槽之间安装有复位弹簧。