[发明专利]一种陶瓷复合管件制作加工工艺

权利要求书

1.一种陶瓷复合管件制作加工工艺，其使用了一种陶瓷复合管件制作加工装置，该陶瓷复合管件制作加工装置包括加工底座(1)、夹持固定机构(2)、支撑座(3)、存储机构(4)与贴片机构(5)，其特征在于：所述加工底座(1)的中部为下凹的弧形结构，加工底座(1)的弧形端面安装有对钢管(11)进行固定的夹持固定机构(2)，夹持固定机构(2)上安装有用于放置钢管(11)的支撑座(3)，加工底座(1)上安装有存储陶瓷片(10)的存储机构(4)，存储机构(4)之间安装有贴片机构(5)；

所述存储机构(4)包括T型支撑架(40)，所述加工底座(1)的弧形端面后侧后侧安装有T型支撑架(40)，T型支撑架(40)的前端面安装有固定架(41)，固定架(41)的左右两侧均安装有储片箱(42)，储片箱(42)内分为三个存储腔，每个存储腔的下端均开设有下料槽(43)，最上层与最下层的下料槽(43)开设在靠近固定架(41)一侧，中部的下料槽(43)开设在远离固定架(41)的一侧，位于上侧的存储腔内壁远离固定架(41)的一侧通过从前向后均匀排布的推挤弹簧安装有推挤板(49)，储片箱(42)的下端面安装有加宽板(44)，位于下侧的两个存储腔的下端面均开设有上下贯通的输送槽(45)，输送槽(45)从前向后等距离排布，位于下侧的输送槽(45)贯穿加宽板(44)，前后相对应的输送槽(45)之间转动连接有左右对称布置的输送轴(46)，左右相对应的输送轴(46)之间通过输送带(47)输送连接，输送带(47)位于相对应的输送槽(45)内，输送带(47)上安装有均匀排布的挡推板(48)，输送轴(46)的后端贯穿储片箱(42)；

采用上述陶瓷复合管件制作加工装置在进行陶瓷复合管件制作加工时具体加工工艺如下：S1、夹持固定：将钢管(11)从前侧放置在支撑座(3)上，然后通过夹持固定机构(2)将钢管(11)固定；

S2、输送下料：存储机构(4)内的输送带(47)与挡推板(48)对陶瓷片(10)进行输送，使得陶瓷片(10)连续下落，之后通过贴片机构(5)将陶瓷片(10)取出贴附在钢管(11)的内壁上；

S3、旋转贴片：当贴片机构(5)完成一次陶瓷贴片之后，夹持固定机构(2)带动钢管(11)旋转，将钢管(11)内未贴片的部分旋转至贴片机构(5)下方停止，之后贴片机构(5)再次进行贴片，贴片完成之后送入加温室内加温固化。

2.根据权利要求1所述一种陶瓷复合管件制作加工工艺，其特征在于：所述储片箱(42)的下端面安装有侧存支架(420)，侧存支架(420)为矩形空腔结构，且该矩形空腔结构靠近固定架(41)的一侧开口，侧存支架(420)的上端与最下侧的下料槽(43)相连通，侧存支架(420)的内壁下端面开设有下翻转槽，下翻转槽内转动连接有下限位挡板(421)，下限位挡板(421)与下翻转槽之间安装有扭簧，储片箱(42)的下端面开设有上翻转槽，上翻转槽上开设有弹压槽，上翻转槽内转动连接有上限位挡板(422)，上限位挡板(422)与弹压槽之间安装有复位弹簧(423)。

3.根据权利要求2所述一种陶瓷复合管件制作加工工艺，其特征在于：所述储片箱(42)的下端面开设有从前向后等距离排布的收纳槽(430)，收纳槽(430)位于加宽板(44)与侧存支架(420)之间，侧存支架(420)的内壁下端面开设有缓冲槽，缓冲槽远离下限位挡板(421)的侧壁开设有贯穿侧存支架(420)的限位槽(431)，限位槽(431)从前向后等距离排布，缓冲槽内滑动连接有承接板(432)，承接板(432)上安装有均匀排布且贯穿限位槽(431)的支杆(433)，支杆(433)与收纳槽(430)之间通过缓冲弹簧(434)相连接。