[发明专利]一种热轧带材横向辊缝精细调整的分段冷却装置

说明书

本发明提供一种热轧带材横向辊缝精细调整的分段冷却装置，包括一组冷却梁组、接管、流量调节阀和集成控制系统；每组所述冷却梁组包括两个分段冷却梁；所述分段冷却梁内部腔体分为缓冷区、快速冷却区以及基础冷却区；每个所述冷却区内均包括三排互相独立且呈阶梯式排布的冷却区段；每个所述冷却区段内均设置有若干喷嘴；两个所述分段冷却梁内部关于所述带钢相对称的两个所述冷却区段内设置的所述喷嘴连通至通一个所述接管，所述接管连接至冷却水供应设备，每一个所述接管均设置有一个所述流量控制阀；所述流量控制阀与所述集成控制系统电连接。本发明能实现冷却水的多段分段控制，实现对轧辊热凸度的有效调控，进而解决带钢边部减薄等问题。

技术领域

本发明涉及轧辊冷却技术领域，具体而言，尤其涉及一种应用于板带热轧机的热轧带材横向辊缝精细调整的分段冷却装置。

背景技术

随着热轧产品种类的不断扩充和产品质量的日益提升，对带材形状尺寸的要求也越来越高，尤其是带材的宽厚比越大，其板形、板凸度的控制难度也随之急剧增加。综合来看，其一是热轧成品带材的截面形状会对下游深加工产品产生较大影响，其二是对于高脆硬产品，不仅容易形成较大的横向厚差，而且还会造成严重边降边薄甚至边裂等问题，在很大程度上影响产品的质量指标和生产效率。

目前在精轧区广泛应用的解决区域浪形的调节手段主要是弯辊和窜辊，但该种方法无法调节高次浪形，对于高次浪形仅通过辊型优化来解决。但该种方法滞后性太强，容易造成批量质量事故。采用轧辊分段冷却控制技术对于降低轧辊中部与边部温差，减小带钢边部减薄、提高横向厚差控制能力以及成品板形与板凸度质量意义重大。

为实现轧辊的均匀冷却，从而对辊缝形状进行调整，现行的一种热轧板带轧辊分段冷却装置可根据带钢宽度选择不同的冷却水管对于工作辊进行冷却；现行的一种分段调整式轧机喷淋装置可以结合实际情况调整喷射梁位置；现行的一种轧辊冷却控制方法，采用三段式轧辊冷却，但其冷却的均匀性和冷却模式的多样性有待优化。

现有技术的研究主要集中于分段冷却的喷射梁结构、喷嘴数量、角度和安装方式等方面，对于热连轧机组工作辊冷却水智能分段冷却控制的研究未见报道。因此，目前亟需结合分段冷却热辊形和板形、板凸度的智能控制方面的研究和技术攻关，填补热轧分段冷却领域的空白。

发明内容

本发明旨在提供一种适用于热轧带材的，且能通过多段分段冷却，实现带材横向辊缝精细调整的分段冷却装置；在满足上述功能的基础之上在梁体内部采用多段阶梯式的腔体构造，再结合温度分布，磨损分布等规律反馈给控制系统，精准调节流量调节阀的开度，最大限度的提升冷却效果，解决生产过程中板形调节滞后的问题。

本发明采用的技术手段如下：

一种热轧带材横向辊缝精细调整的分段冷却装置，包括一组冷却梁组、接管、流量调节阀和集成控制系统；

每组所述冷却梁组包括对称设置于带钢上、下两侧的两个分段冷却梁；

所述分段冷却梁内部腔体分为三类冷却区：位于所述分段冷却梁两端的缓冷区、位于中部的快速冷却区以及位于所述缓冷区和所述快速冷却区之间的基础冷却区；

每个所述冷却区内均包括三排互相独立且呈阶梯式排布的冷却区段；每个所述冷却区段内均设置有若干喷嘴；所述缓冷区、所述基础冷却区和所述快速冷却区内设置的所述喷嘴数量依次增加；

两个所述分段冷却梁内部关于所述带钢相对称的两个所述冷却区段内设置的所述喷嘴连通至通一个所述接管，所述接管连接至冷却水供应设备，每一个所述接管均设置有一个所述流量控制阀；

所述流量控制阀与所述集成控制系统电连接，所述集成控制系统用于控制所述流量控制阀的开度，进而控制所述接管内的冷却水流量。

进一步地，所述分段冷却梁包括喷嘴安装板，所述喷嘴固定安装于所述喷嘴安装板。

进一步地，所述接管还设置有蝶阀。