[发明专利]一种小分子肽氨基酸营养液的生产工艺

说明书

本发明公开了一种小分子肽氨基酸营养液的生产工艺。本发明中，向大塑料桶内装入新鲜的动物废血100～120份，根据植物残体和新鲜的动物废血的体积按比例加入酸性蛋白水解酶原液，使得大桶内部的废血开始进行水解，从而得到小分子肽氨基酸初始原浆；本发明技术利用生物技术水解的原理及所需的条件，很好的解决了动物角蛋白降解的问题。本技术通过特定配方的生物降解酶，可使动物角蛋白在常温常压下，经过3‑5天就降解成小分子肽氨基酸，可以解决决目前动物角蛋白降解成小分子肽耗时过长的问题；从而提高了小分子肽氨基酸营养液的生产速率，节约了生产时间，为生产厂家带来了更多的生产利益。

技术领域

本发明属于营养液技术领域，具体为一种小分子肽氨基酸营养液的生产工艺。

背景技术

营养液是采用环境生物生态共生技术和菌根共生原理经生物发酵、化学螯合、物理活化等工艺合成的一种新型营养液。营养液是无土栽培的关键，不同作物要求不同的营养液配方。世界上发表的配方很多，但大同小异，因为最初的配方本源于对土壤浸提液的化学成分分析。营养液配方中，差别最大的是其中氮和钾的比例。小分子活性肽是介于氨基酸与蛋白质之间一种生化物质，它比蛋白质分子量小，又比氨基酸分子量大，是一个蛋白质的片段。两个以上的氨基酸之间以肽键相连，形成的“氨基酸链”或“氨基酸串”就叫做肽。其中，10-15个以上氨基酸组成的肽被称为多肽，而由2至9个氨基酸组成的就叫做寡肽，由2至15个氨基酸组成的就叫做小分子肽或小肽。

但是常见的传统的降解技术耗时长，一般在3-5个月甚至更长，无法适应工业生产；常规的降解需要高温高压。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种小分子肽氨基酸营养液的生产工艺。

本发明采用的技术方案如下：一种小分子肽氨基酸营养液的生产工艺，所述小分子肽氨基酸营养液的生产工艺包括以下步骤：

S1:先进行原材料的选取：选取鲜猪肉100～～120份、收集新鲜的植物残体100～～120份和新鲜的动物废血100～～120份；

S2:70℃的热水热烫一次,以除去表面污物和肉的腥臭味,然后再冲洗一次,剔除多余的肥肉,再将其切成肉片；

S3:为了脱去原料中的部分水分,保证成品中固形物的含量、便于肉的切碎和提高肉的水解率；将肉片放入沸水中煮制15min；

S4:取出步骤S3中得到的肉块，将其加入到搅拌粉碎装置的内部，开始对对其进行搅拌，

S5:分离出的肉片,用打浆机打碎,然后用胶体磨磨细；肉末的粗细程度影响其水解率；

S6:将收集到的新鲜的植物残体100～～120份去掉杂质干树枝、树叶石块、土块后，粉碎成2～3cm，装入干净大口的大塑料桶内；

S7:向步骤S6中的大塑料桶内装入新鲜的动物废血100～～120份，根据植物残体和新鲜的动物废血的体积按比例加入酸性蛋白水解酶原液，使得大桶内部的废血开始进行水解，从而得到小分子肽氨基酸初始原浆；

S8:水解结束后,采用高温使小分子肽氨基酸初始原浆中的蛋白酶失活，开始静置一段时间等到混合溶液的内部冷却到35℃；

S9:量取萘乙酸吲哚丁酸10～～12份、吲哚丁酸10～～12份，将其加入到步骤S8中冷却好的混合溶液的内部，开始对其进行搅拌混合；

S10:对步骤S9中混合好的溶液进行封装保存吗，从而得到小分子肽氨基酸营养液，完成整个制备过程。

在一优选的实施方式中，所述步骤S1中，鲜猪肉应为市售,且卫检合格,肥瘦比例1:4；肥肉含量过多,会使水解液中氨基酸含量减少,同时影响水解液的感官质量；若过少,则会使水解液中氨基酸含量超量；新鲜的植物残体可以为草坪剪下的新鲜青草、蔬菜残叶。