[发明专利]一种小分子肽氨基酸营养液的生产工艺

权利要求书

1.一种小分子肽氨基酸营养液的生产工艺，其特征在于：所述小分子肽氨基酸营养液的生产工艺包括以下步骤：

S1:先进行原材料的选取：选取鲜猪肉100～～120份、收集新鲜的植物残体100～～120份和新鲜的动物废血100～～120份；

S2:70℃的热水热烫一次,以除去表面污物和肉的腥臭味,然后再冲洗一次,剔除多余的肥肉,再将其切成肉片；

S3:为了脱去原料中的部分水分,保证成品中固形物的含量、便于肉的切碎和提高肉的水解率；将肉片放入沸水中煮制15min；

S4:取出步骤S3中得到的肉块，将其加入到搅拌粉碎装置的内部，开始对对其进行搅拌，

S5:分离出的肉片,用打浆机打碎,然后用胶体磨磨细；肉末的粗细程度影响其水解率；

S6:将收集到的新鲜的植物残体100～～120份去掉杂质干树枝、树叶石块、土块后，粉碎成2～3cm，装入干净大口的大塑料桶内；

S7:向步骤S6中的大塑料桶内装入新鲜的动物废血100～～120份，根据植物残体和新鲜的动物废血的体积按比例加入酸性蛋白水解酶原液，使得大桶内部的废血开始进行水解，从而得到小分子肽氨基酸初始原浆；

S8:水解结束后,采用高温使小分子肽氨基酸初始原浆中的蛋白酶失活，开始静置一段时间等到混合溶液的内部冷却到35℃；

S9:量取萘乙酸吲哚丁酸10～～12份、吲哚丁酸10～～12份，将其加入到步骤S8中冷却好的混合溶液的内部，开始对其进行搅拌混合；

S10:对步骤S9中混合好的溶液进行封装保存吗，从而得到小分子肽氨基酸营养液，完成整个制备过程。

2.如权利要求1所述的一种小分子肽氨基酸营养液的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中，鲜猪肉应为市售,且卫检合格,肥瘦比例1:4；肥肉含量过多,会使水解液中氨基酸含量减少,同时影响水解液的感官质量；若过少,则会使水解液中氨基酸含量超量；新鲜的植物残体可以为草坪剪下的新鲜青草、蔬菜残叶。

3.如权利要求1所述的一种小分子肽氨基酸营养液的生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中，肉片的切块厚度为3mm，形状为3～5cm方形。

4.如权利要求1所述的一种小分子肽氨基酸营养液的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中，肉水比为1:3～4；在煮肉过程中,肉的风味、色泽、蛋白质、浸出物、脂肪、维生素和矿物质都发生了变化。

5.如权利要求1所述的一种小分子肽氨基酸营养液的生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中，搅拌的时间为120～～150min，搅拌的速度为2500r/min。

6.如权利要求1所述的一种小分子肽氨基酸营养液的生产工艺，其特征在于：所述步骤S5中，肉末越细,水解率越高,残渣越少；反之,水解率越低,残渣越多；故肉剁得应越细越好,以提高水解率。

7.如权利要求1所述的一种小分子肽氨基酸营养液的生产工艺，其特征在于：所述步骤S7中，加入酸性蛋白水解酶原液的体积和植物残体或新鲜的动物废血的体积的比例为1:5。

8.如权利要求1所述的一种小分子肽氨基酸营养液的生产工艺，其特征在于：所述步骤S8中，使水解液中的蛋白酶失活的环境为90℃，灭活的时间为15min。

9.如权利要求1所述的一种小分子肽氨基酸营养液的生产工艺，其特征在于：所述步骤S9中，搅拌的速度为1000r/min，搅拌时间为30min。