[发明专利]硝酸纤维素微孔膜及其连续制备方法

说明书

本发明公开了一种硝酸纤维素微孔膜及其连续制备方法，包括以下步骤：将硝酸纤维素用溶剂溶解，并加入助溶剂和水成为铸膜液，将铸膜液均匀地浇注在可连续运行的运输平板上，经过一定的温度干燥成为硝酸纤维素微孔膜，然后经过剥离，清洗定型烘干等处理步骤，得到硝酸纤维素微孔膜。本发明的硝酸纤维素微孔膜生产工艺简单、操作简便。硝酸纤维素微孔膜具有很好的蛋白结合能力，可用于高要求的体外诊断试纸。

技术领域

本发明涉及微孔膜技术领域，具体涉及硝酸纤维素微孔膜及其连续制备方法。

背景技术

硝酸纤维素膜属于纤维素衍生物的一种，有一定亲水性但不溶于水，可溶于比较便宜的有机溶剂，如丙酮、丙酮，微溶于醇类。其成膜性能良好，但耐热性差，易于发生化学及生物降解，为避免降解，在室温下使用时pH应在4至 6.5之间，另外，对生物降解也很敏感。硝酸纤维素膜是最早商品化生产的膜，是过滤常用的膜材料，广泛用于水质和化学药品的检测。由于它对蛋白质等大分子物质具有很强的非特异性吸附作用，因此它在生物医学领域中得到广泛的应用，己被应用于临床的检验。

在生物学检测上的应用主要是酶联免疫斑点法，其原理是利用硝酸纤维素膜对蛋白质的强吸附能力，使抗原抗体结合在膜上，结合在硝酸纤维素膜上的酶标抗体通过将底物降解成不溶性的产物沉淀，在硝酸纤维素膜上形成斑点。而待检测抗原或抗体含量可以通过膜上斑点颜色的深浅来判断。

中国发明专利(申请号：201210152223.0)公开了一种硝酸纤维素微孔滤膜的生产工艺，包括将硝酸纤维素高分子材料溶解在有机溶剂中，并加入水溶性甘油做为成品滤膜的润湿添加剂后，将上述溶液均匀平铺在连续转动的滚轮上或输送带上，将空调空气与溶液接触进行相转化过程，滤膜形成，然后将在滚轮上或输送带上的初生滤膜放入5℃-50℃的水浴池中进行终成型，最后将成型的硝酸纤维素微孔滤膜从滚轮或输送带上剥离，进行包括清洗烘干等处理步骤。本发明工艺简单，易操作。生产后的滤膜，具有很好的蛋白质及核糖核酸扣去氧核糖核酸的吸附性，为优良的生化物质转印膜材料。尽管该发明制备得到的硝酸纤维素具有较好蛋白质吸附性能，但是长久使用更容易容易受到污染，会影响蛋白质的吸附，因此，硝酸纤维素微孔膜还需要进一步改性，以延长其使用寿命。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本发明提供了硝酸纤维素微孔膜及其连续制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种硝酸纤维素微孔膜的连续制备方法，包括以下步骤：

(1)铸膜液制备：将15-30wt％硝酸纤维素、30-60wt％溶剂、20-40wt％助溶剂、余量为水加入到搅拌罐内，在室温下搅拌20-30h，过滤，脱气，得到铸膜液；

(2)成型：将铸膜液浇铸在连续运行的制膜机平板输送带上，输送带上的铸膜液经过蒸发风速0.1-6m/s、温度10-40℃、相对湿度20-80％的空气蒸发1-3min，得到成型硝酸纤维素微孔膜；所述铸膜液厚度为100-1000μm；

(3)烘干：将上述成型硝酸纤维素微孔膜置于20-100℃进行烘干、剥离；

(4)定型：将上述剥离的硝酸纤维素微孔膜经过30-80℃的水清洗后，置于 40-100℃下干燥20-50min，进行裁切和收卷，得到最终成品，即硝酸纤维素微孔膜。

优选的，所述硝酸纤维素微孔膜的连续制备方法，由一下步骤组成：

(1)铸膜液制备：将15-30wt％硝酸纤维素、3-10wt％蛋白吸附剂、30-60wt％溶剂、20-40wt％助溶剂、余量为水加入到搅拌罐内，在室温下搅拌20-30h，过滤，脱气，得到铸膜液；