[发明专利]硝酸纤维素微孔膜及其连续制备方法

权利要求书

1.一种硝酸纤维素微孔膜的连续制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)铸膜液制备：将15-30wt％硝酸纤维素、30-60wt％溶剂、20-40wt％助溶剂、余量为水加入到搅拌罐内，在室温下搅拌，过滤，脱气，得到铸膜液；

(2)成型：将铸膜液浇铸在连续运行的制膜机平板输送带上，输送带上的铸膜液经过热空气蒸发，得到成型硝酸纤维素微孔膜；

(3)烘干：将上述成型硝酸纤维素微孔膜烘干、剥离；

(4)定型：将上述剥离的硝酸纤维素微孔膜经过水洗后，干燥，进行裁切和收卷，得到最终成品，即硝酸纤维素微孔膜。

2.如权利要求1所述的硝酸纤维素微孔膜的连续制备方法，其特征在于，由以下步骤组成：

(1)铸膜液制备：将15-30wt％硝酸纤维素、3-10wt％蛋白吸附剂、30-60wt％溶剂、20-40wt％助溶剂、余量为水加入到搅拌罐内，在室温下搅拌，过滤，脱气，得到铸膜液；

(2)成型：将铸膜液浇铸在连续运行的制膜机平板输送带上，输送带上的铸膜液经过热空气蒸发，得到成型硝酸纤维素微孔膜；

(3)烘干：将上述成型硝酸纤维素微孔膜烘干、剥离；

(4)定型：将上述剥离的硝酸纤维素微孔膜经过水洗后，干燥，进行裁切和收卷，得到最终成品，即硝酸纤维素微孔膜。

3.如权利要求2所述的硝酸纤维素微孔膜的连续制备方法，其特征在于，所述蛋白吸附剂的制备方法如下：

S1、在氮气环境下，将1-丙基-1H-咪唑-2-甲醛、2,4-二氨基二苯胺和二甲亚砜混合，在140-160℃下搅拌40-80h，减压蒸馏，洗涤，干燥，得到中间产物I；

S2、将石墨烯和水混合超声，加入硝酸银、抗坏血酸和聚乙烯吡咯烷酮，在1-5℃下保温0.5-2h，再置于室温下搅拌，离心，干燥，得到石墨烯-纳米银复合材料；

S3、将上述中间产物I和乙醇混合搅拌，得到混合物a；将石墨烯-纳米银复合材料与丙酮混合超声，得到混合物b；将混合物b加入到上述混合物a中，在60-80℃下搅拌1-3h，减压蒸馏，干燥，得到蛋白吸附剂。

4.如权利要求3所述的硝酸纤维素微孔膜的连续制备方法，其特征在于，所述蛋白吸附剂的制备方法如下：

S1、在氮气环境下，将1-丙基-1H-咪唑-2-甲醛、2,4-二氨基二苯胺和二甲亚砜混合，在140-160℃下搅拌40-80h，减压蒸馏，洗涤，干燥，得到中间产物I；

S2、将氧化石墨烯、四氢呋喃和水混合超声；加入改性剂和1-羟基苯并三唑，在30-50℃下反应3-5h，过滤，干燥，得到改性石墨烯；

S3、将改性石墨烯和水混合超声，加入硝酸银、抗坏血酸和聚乙烯吡咯烷酮，在1-5℃下保温0.5-2h，再置于室温下搅拌，离心，干燥，得到改性石墨烯-纳米银复合材料；

S4、将上述中间产物I和乙醇混合搅拌，得到混合物a；将上述改性石墨烯-纳米银复合材料与丙酮混合超声，得到混合物b；将上述混合物b加入到上述混合物a中，在60-80℃下搅拌1-3h，减压蒸馏，干燥，得到蛋白吸附剂。

5.如权利要求3所述的硝酸纤维素微孔膜的连续制备方法，其特征在于，所述石墨烯为羧基化石墨烯、巯基化石墨烯、氧化石墨烯中的任一种。

6.如权利要求4所述的硝酸纤维素微孔膜的连续制备方法，其特征在于，所述改性剂为三聚氯氰和/或4-氨基-3-巯基苯甲酸。

7.如权利要求1或2所述的硝酸纤维素微孔膜的连续制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中铸膜液厚度为100-1000μm；所述热空气的风速为0.1-6m/s、温度为10-40℃、相对湿度为20-80％；所述蒸发时间为1-3min。

8.如权利要求1或2所述的硝酸纤维素微孔膜的连续制备方法，其特征在于，所述助溶剂为乙醇、丙醇、丁醇等醇类中的一种或两种以上；所述溶剂为丙酮、乙酸乙酯等有机溶剂中的一种或两种以上。