[发明专利]一种钢管螺纹加工工装及工艺

说明书

本发明公开了一种钢管螺纹加工工装及工艺，根据待加工钢管螺纹的完整螺纹最小长度LC和管端至消失点螺纹全长L4设计加厚模具；加厚模具分为二段式，由外到内分别记为第一段加厚模具和第二段加厚模具，且第一段加厚模具的模腔内径大于第二段加厚模具的模腔内径；设计与加厚模具匹配的冲头模具；启动冲头模具，冲头模具推动加厚端，使加厚端在加厚模具的模腔形成二段式，其中，加厚端的第一段的长度是待加工钢管螺纹的完整螺纹最小长度LC；且加厚端的第一段的外径比API标准规定的外径大；对加厚端的第一段进行车丝进行螺纹加工，完成钢管加工。本发明不仅能保证加厚外径质量、不超标，而且能不降低车丝生产效率和合格率。

技术领域

本发明涉及一种钢管螺纹加工工装及工艺，属于钢管加工技术领域。

背景技术

加厚外径控制不理想，外径偏小一点，车螺纹加工会产生黑扣。外径控制大一点，有超API标准质量风险。为了保障车丝合格率(中石化标准LC+2牙，对外径尺寸要求更高)，加厚外径基本都控制偏大，有部分管料外径超API标准，在下道工序车丝过程中，需要先车削外圆，将外径超的部分车削掉，保障车丝合格率，这样增加5～8秒车外圆时间，延长车丝节奏，降低车丝生产效率。。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种钢管螺纹加工工装及工艺，本发明既能保证加厚外径质量、不超标，又能不降低车丝生产效率和合格率。

技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种钢管螺纹加工工艺，包括以下步骤：

步骤1，根据待加工钢管螺纹的完整螺纹最小长度LC和管端至消失点螺纹全长L4设计加厚模具。加厚模具分为二段式，由外到内分别记为第一段加厚模具和第二段加厚模具，且第一段加厚模具的模腔内径大于第二段加厚模具的模腔内径。设计与加厚模具匹配的冲头模具。

步骤2，将待加工钢管的加厚端送到步骤1设计的加厚模具内。

步骤3，启动冲头模具，冲头模具推动加厚端，使加厚端在加厚模具的模腔形成二段式，其中，加厚端的第一段的长度是待加工钢管螺纹的完整螺纹最小长度LC。且加厚端的第一段的外径比API标准规定的外径大。

步骤4，对加厚端的第一段进行车丝进行螺纹加工，完成钢管加工。

优选的：步骤2中在将加厚端送到步骤1设计的加厚模具内前，对待加工钢管的加厚端进行加热。

优选的：对待加工钢管的加厚端加热到1150-1250度。

优选的：第二段加厚模具的模腔内径等于API标准规定的外径。

优选的：加厚端的第二段的外径等于API标准规定的外径。

一种钢管螺纹加工工装，包括加厚模具和冲头模具，所述加厚模具分为二段式，由外到内分别记为第一段加厚模具和第二段加厚模具，且第一段加厚模具的模腔内径大于第二段加厚模具的模腔内径，同时所述第一段加厚模具的模腔内径大于API标准规定的外径，所述第一段加厚模具长度是待加工钢管螺纹的完整螺纹最小长度LC；所述加厚模具和冲头模具相匹配，且所述加厚模具、冲头模具相对设置。

优选的：所述加厚模具包括第三段加厚模具、第四段加厚模具，所述第二段加厚模具的模腔内径大于第三段加厚模具的模腔内径，第三段加厚模具的模腔内径大于第四段加厚模具的模腔内径。

优选的：包括操作台、冲头移动控制机构，所述冲头模具通过冲头移动控制机构安装在操作台上。

优选的：所述冲头移动控制机构包括导向导轨一、冲头支架、丝杆一、滑块一、电机一、液压油缸，所述导向导轨一、电机一安装在操作台上，所述滑块一安装在导向导轨一上，且滑块一与导向导轨一滑动连接，所述电机一通过丝杆一与滑块一驱动连接，所述冲头支架固定安装在滑块一上，所述液压油缸一端与冲头支架固定连接，另一端与冲头模具固定连接。