[发明专利]一种钢管螺纹加工工装及工艺

权利要求书

1.一种钢管螺纹加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，根据待加工钢管螺纹的完整螺纹最小长度LC和管端至消失点螺纹全长L4设计加厚模具；加厚模具分为二段式，由外到内分别记为第一段加厚模具和第二段加厚模具，且第一段加厚模具的模腔内径大于第二段加厚模具的模腔内径；设计与加厚模具匹配的冲头模具；

步骤2，将待加工钢管的加厚端送到步骤1设计的加厚模具内；

步骤3，启动冲头模具，冲头模具推动加厚端，使加厚端在加厚模具的模腔形成二段式，其中，加厚端的第一段的长度是待加工钢管螺纹的完整螺纹最小长度LC；且加厚端的第一段的外径比API标准规定的外径大；

步骤4，对加厚端的第一段进行车丝进行螺纹加工，完成钢管加工。

2.根据权利要求1所述钢管螺纹加工工艺，其特征在于：步骤2中在将加厚端送到步骤1设计的加厚模具内前，对待加工钢管的加厚端进行加热。

3.根据权利要求2所述钢管螺纹加工工艺，其特征在于：对待加工钢管的加厚端加热到1150-1250度。

4.根据权利要求3所述钢管螺纹加工工艺，其特征在于：第二段加厚模具的模腔内径等于API标准规定的外径。

5.根据权利要求4所述钢管螺纹加工工艺，其特征在于：加厚端的第二段的外径等于API标准规定的外径。

6.一种使用权利要求1所述钢管螺纹加工工艺的加工工装，其特征在于：包括加厚模具(1)和冲头模具(2)，所述加厚模具(1)分为二段式，由外到内分别记为第一段加厚模具(11)和第二段加厚模具(12)，且第一段加厚模具(11)的模腔内径大于第二段加厚模具(12)的模腔内径，同时所述第一段加厚模具(11)的模腔内径大于API标准规定的外径，所述第一段加厚模具(11)长度是待加工钢管螺纹的完整螺纹最小长度LC；所述加厚模具(1)和冲头模具(2)相匹配，且所述加厚模具(1)、冲头模具(2)相对设置。

7.根据权利要求6所述加工工装，其特征在于：所述加厚模具(1)包括第三段加厚模具(13)、第四段加厚模具(14)，所述第二段加厚模具(12)的模腔内径大于第三段加厚模具(13)的模腔内径，第三段加厚模具(13)的模腔内径大于第四段加厚模具(14)的模腔内径。

8.根据权利要求7所述加工工装，其特征在于：包括操作台(3)、冲头移动控制机构(4)，所述冲头模具(2)通过冲头移动控制机构(4)安装在操作台(3)上。

9.根据权利要求8所述加工工装，其特征在于：所述冲头移动控制机构(4)包括导向导轨一(41)、冲头支架(42)、丝杆一(43)、滑块一(44)、电机一(45)、液压油缸(47)，所述导向导轨一(41)、电机一(45)安装在操作台(3)上，所述滑块一(44)安装在导向导轨一(41)上，且滑块一(44)与导向导轨一(41)滑动连接，所述电机一(45)通过丝杆一(43)与滑块一(44)驱动连接，所述冲头支架(42)固定安装在滑块一(44)上，所述液压油缸(47)一端与冲头支架(42)固定连接，另一端与冲头模具(2)固定连接。

10.根据权利要求9所述加工工装，其特征在于：包括钢管输送机构(5)，所述钢管输送机构(5)安装在操作台(3)上，且所述钢管输送机构(5)的出料端与加厚模具(1)的进料端相对设置；所述钢管输送机构(5)包括导向导轨二(42)、丝杆二(52)、滑块二(53)、电机二(54)、托架(56)、支撑架(57)，所述导向导轨二(42)、电机二(54)安装在操作台(3)上，所述滑块二(53)安装在导向导轨二(42)上，且滑块二(53)与导向导轨二(42))滑动连接，所述电机二(54)通过丝杆二(52)与滑块二(53)驱动连接，所述支撑架(57)固定安装在滑块二(53)上，所述托架(56)固定安装在支撑架(57)上，所述托架(56)上设置有挡板(55)。