[发明专利]一种切叠一体机极片分流系统及分流方法

说明书

本发明涉及一种切叠一体机极片分流系统及分流方法，极片分流系统中：负压吸片输送带，与打料机构，形成大的“十”字形布局；极片缓存机构包括多个工位，所述工位位于第一打料机构和第二打料机构的两侧，与子输送带一起形成小“十”字形布局结构；极片分流方法，由所述主输送带配合打料机构，将极片打落到两侧的子输送带进行极片一级分流；由子输送带配合吸片机械手形成“T”形结构的极片二级分流；实现两侧存储补充极片的功能。本发明的有益效果是：提升切叠一体机的叠片台数量，从3个叠片台提高到4个叠片台，并极大地提升设备的综合稼动率，大幅度提升整机产能。

技术领域

本发明涉及电池制造领域，特别涉及叠片工艺电芯制造中的切叠一体机的分流系统及分流方法。

背景技术

叠片电池是锂电池行业未来发展的方向，但是当前叠片的效能跟不上生产的需求，切叠一体机已经问世多年，但是因为极片分流技术瓶颈，整机产能一直没有大幅度提升，同时综合稼动率也不高，仅为75％左右。

当前市面上模切机的制片速度可以达到280-300片/分钟左右，而叠片机单片的叠片速度可达到0.5s/片，甚至可以更快。但是因为目前市场上的切叠一体的极片分流系统存在瓶颈，多数采用并列“一”字布局或“T”形布局，只能满足二到三个叠片台的供片需求。

发明内容

为克服上述技术中的缺陷，本发明提供一种切叠一体机“十字”布局结构的极片分流系统，可以提升叠片台的数量：从3个叠片台提高到4个叠片台，并可以极大地提升设备的综合稼动率，大幅度的提升产能。是通过如下技术方案来实现的。

一种切叠一体机极片分流系统，包括负压吸片输送带、打料机构和极片缓存机构，其中：

所述负压吸片输送带，分为主输送带与子输送带，其包括相对设置的第一负压吸片输送带和第二负压吸片输送带，与打料机构一起形成大“十”字形布局分流系统；

所述打料机构包括第一打料机构和第二打料机构，所述第一打料机构与第一负压吸片输送带连接，且第一打料机构通过两侧的子输送带进行分流，所述第二打料机构连接第二负压吸片输送带，通过两侧的子输送带进行分流；

所述极片缓存机构包括多个工位，所述工位位于第一打料机构和第二打料机构的两侧，与子输送带一起形成小“十”字形布局分流系统，用于实现极片的缓存与补充功能。

一种切叠一体机极片分流方法，所述分流方法包括极片一级分流和极片二级分流方法，其中：

极片一级分流方法：模切好的极片经过负压吸片主输送带，由两条主输送带经过打片机构分流成前后四路，并交由子输送带传送到叠片工位；

极片二级分流方法：由子输送带配合吸片机械手形成“T”形布局结构，其中一个工位吸盘机械手在转移第一个极片的时候，该工位子输送带将第二个极片输送到下一工位输送带实现分流，分别供应给两个叠片台，将四条子输送带分流成八路，堆叠后输出裸电芯。

本发明的有益效果是：对比现有三工位叠片的切叠一体机，极大地提高了极片传输效能。在现有的模切机及叠片机均不用进行大的技术升级的基础上，极片分流系统传输效能可传输4个叠片台工作所需极片，从而大幅度提升切叠一体机的整机产能，提升幅度可高达40％。极片缓存补料机构，可极大地提升锂电池切叠一体机的整机的稼动率，高达90％以上。

附图说明

图1是本发明的实施例中分流系统结构框图。

图2是本发明的实施例中的分流系统结构图。

图3是本发明的实施例中第一次分流的流程示意图。

图4是本发明的实施例中第二次分流的流程示意图。

图5是本发明的实施例中的极片缓存流程示意图。

具体实施方式