[发明专利]一种提高薄带连铸铸辊表面钢水浸润性的方法

说明书

本发明公开了一种提高薄带连铸铸辊表面钢水浸润性的方法，包括以下步骤：熔融金属流至双辊连铸机的一对铸辊，并在一对铸辊之间的辊隙上方、铸辊的铸造表面之上形成熔池，其中，熔池中熔融金属中硒(Se)含量按重量百分比计≥0.005％，并且熔池中熔融金属的温度≥1550℃，一对铸辊相对旋转，熔池中的熔融金属在铸辊的铸造表面上冷却凝固、并向下穿过一对铸辊之间的辊隙形成钢带，其中，铸辊的旋转线速度≤0.8m/s。本发明还提供了一种根据前述方法生产的薄带钢。

技术领域

本发明属于薄带连铸领域，特别地涉及一种提高薄带连铸铸辊表面钢水浸润性的方法。

背景技术

薄带连铸技术是一种新型的薄带钢生产工艺，通过采用双辊连铸机，其钢水浇铸过程在熔池中完成，熔池由一对相对旋转的铸辊和侧封板共同包围而成，熔融金属被引入该对铸辊之间，使得金属在旋转的铸辊表面冷却凝固成带，并且在铸辊之间的辊隙向下连续传送固化的钢带产品。

与传统热轧工艺相比，薄带连铸技术具有生产工序简单、能耗小、产品成本低等优点。但是，该技术目前也存在一定的瓶颈，主要在熔融金属能否连续稳定成带以及成带厚度是否均匀。如果熔融金属不能连续稳定成带、或成带厚度波动都容易导致断带停浇，致使无法实现连续生产，进而将影响生产效率和产品质量，并导致成本提高。

发明内容

本发明提供了一种有利的技术方案，能够改善铸辊表面的钢水浸润性，进而提供了铸造的连续性和稳定性。

具体来说，本发明通过在熔融金属中添加Se元素、和通过控制熔融金属的温度来减小钢水表面张力，并通过控制铸辊旋转线速度以减小熔融金属在铸辊表面的波动，从而提高熔融金属在铸辊表面的浸润性。熔融金属的良好的浸润性能够使得，熔融金属在铸辊表面贴合较好、冷却均匀，凝固坯壳厚度均匀且稳定，进而成带稳定且钢带厚度均匀，不容易发生断带停浇事故，可实现连续生产，提高生产效率和产品质量，并降低产品成本。

本发明公开了一种改善的生产薄带钢的方法，包括以下步骤：熔融金属流至双辊连铸机的一对铸辊，并在一对铸辊之间的辊隙上方、铸辊的铸造表面之上形成熔池，其中，熔池中熔融金属中硒(Se)含量按重量百分比计≥0.005％，并且熔池中熔融金属的温度≥1550℃，一对铸辊相对旋转，熔池中的熔融金属在铸辊的铸造表面上冷却凝固、并向下穿过一对铸辊之间的辊隙形成钢带，其中，铸辊的旋转线速度≤0.8m/s。本发明还提供了一种根据前述方法生产的薄带钢。

在优选的方案中，硒(Se)的含量按照重量百分比计在0.005％～0.01％的范围内。

在优选的方案中，熔池中熔融金属的温度在1550℃～1570℃的范围内。

在优选的方案中，熔融金属在所述铸辊表面形成的浸润角小于80°。

在优选的方案中，熔池中熔融金属中还包括按重量计：不超过0.03％的碳(C)，不超过0.5％的硅(Si)，不超过0.2％的锰(Mn)，不超过0.005％的氮(N)，不超过0.005％的硫(S)。

本发明还提供了一种通过双辊连铸机生产的薄带钢，包括按重量计：不超过0.03％的碳(C)，不超过0.5％的硅(Si)，不超过0.2％的锰(Mn)，不超过0.005％的氮(N)，不超过0.005％的硫(S)，以及不低于0.005％的硒(Se)。优选地，硒(Se)的含量按照重量百分比计在0.005％～0.01％的范围内。该薄带钢中添加的硒(Se)使得，在浇铸过程中，钢水能够以改善的浸润角在铸辊表面冷却凝固，形成的薄带钢能形成较长的连续长度，且带厚度均匀、波动较小。

本发明的方法改善了薄带连铸钢水在铸辊表面的浸润性，具体在于：