[发明专利]一种使用粉体流压入法加入精炼剂粉体的方法

说明书

一种使用粉体流压入法加入精炼剂粉体的方法和装置，包括步骤：步骤S110，将经过预熔后的还原剂与造渣剂混合搅拌均匀后作为精炼促进剂，其中造渣剂的主要成分为Al₂O₃；步骤S120，将精炼促进剂磨制为粉末状；步骤S130，使用钢液或铁水液面上方一定距离处的喷枪，通过高压气流将粉末状的精炼促进剂喷吹至钢液或铁水内部一定深度。本发明不使用萤石即可完成KR脱硫，是一种满足环保标准的方法，取得了满意的结果。由于将精炼促进剂的粒状改为粉状，使用了气流压入法将粉状精炼剂加入铁水中，减少了精炼促进剂的吨铁使用量，提高了经济效益，减少了粉尘量，改善了作业环境。

技术领域

本发明涉及一种粉体流压方法，具体涉及一种将精炼剂粉体流压入电炉钢液或KR铁水脱硫的方法，属于冶金技术领域。

背景技术

铁水脱硫是二十世纪七十年代发展起来的铁水处理工艺技术,它已成为现代钢铁企业优化工艺流程的重要组成部分。搅拌法是铁水脱硫技术的重要进展，它通过搅动来使液体金属与脱硫剂混合接触达到脱硫目的，搅拌法分为两种形式即莱茵法和机械搅拌(KR脱硫)法。对于莱茵法，搅拌器只是部分地插入铁水内部，通过搅拌使罐上部的铁水和脱硫剂形成涡流搅动，互相混合接触，同时通过循环流动使整个罐内铁水都能到达到罐上层脱硫区域段实现脱硫；对于KR法，是将搅拌器沉浸到铁水内部而不是在铁水和脱硫剂之间的界面上通过搅拌形成铁水运动旋涡使脱硫剂撒开并混入铁水内部，加速脱硫过程。

高炉的铁水预处理工序，特别是铁水脱硫工序中，KR脱硫已成为主流。在传统的KR脱硫中，向铁水中加入脱硫剂CaO与溶剂(造渣剂)CaF₂的方法几乎都使用自由落体方式。传统的精炼剂为几毫米的粒状，粒状的精炼剂进入铁水中时，物料的比表面积小，反应效率低，而且会形成凝集体(Cluster)，对反应不利。由此导致精炼剂吨铁使用量增加，不可避免地增加了生产成本。因此为了实现提高反应效率、降低成本，精炼剂需要制成粉末状。

这样一方面的问题是需要抑制加入粉末状精炼剂时所产生的粉尘，另一方面的问题是对于与CaO配合的溶剂(造渣剂)，即萤石(CaF₂)，氟占分子量的49％，进入炼钢渣或脱硫渣中时，会使炉渣中氟含量大幅增加。同时由于炉渣是户外存放，因降雨等因素会造成含有大量氟的雨水进入地下，使地下水氟含量超标，污染环境。因此现有使用萤石的作业方式无法达到环境标准。

发明内容

因此，为了解决上述现有技术的诸多不足和缺陷，本发明提供了一种使用粉体流压入法加入精炼剂粉体的方法，包括步骤：步骤S110，将经过预熔后的还原剂与造渣剂混合搅拌均匀后作为精炼促进剂，其中造渣剂为Al₂O₃；步骤S120，将精炼促进剂磨制为粉末状；步骤S130，使用钢液或铁水液面上方一定距离处的喷枪，通过高压气流将粉末状的精炼促进剂喷吹至钢液或铁水内部一定深度。

在上述技术方案中，所述还原剂为Al、Mg、Si中的一种或两种以上，部分还原剂氧化后与造渣剂、脱硫剂熔合形成低熔点的xCaO·yAl₂O₃共熔体，作为精炼促进剂。

在上述技术方案中，所述步骤S120中磨制的精炼促进剂粉末的粗细粒度是粉末直径小于2mm。

在上述技术方案中，所述步骤S130中喷枪的喷嘴与钢液或铁水液面的距离在500～700mm。

在上述技术方案中，所述步骤S130中高压气流将粉末状的精炼促进剂喷吹至钢液或铁水液面以下。

在上述技术方案中，所述步骤S130中吹气角度为与钢液或铁水液面垂直。

7、如权利要求6所述的一种使用粉体流压入法加入精炼剂粉体的方法，其特征在于：所述喷枪的喷嘴直径为2英寸左右。