[发明专利]一种使用粉体流压入法加入精炼剂粉体的方法

权利要求书

1.一种使用粉体流压入法加入精炼剂粉体的方法，其特征在于包括步骤：

步骤S110，将经过预熔后的还原剂与造渣剂混合搅拌均匀后作为精炼促进剂，其中造渣剂的主要成分为Al₂O₃；

步骤S120，将精炼促进剂磨制为粉末状；

步骤S130，使用钢液或铁水液面上方一定距离处的喷枪，通过高压气流将粉末状的精炼促进剂喷吹至钢液或铁水内部一定深度。

2.如权利要求1所述的一种使用粉体流压入法加入精炼剂粉体的方法，其特征在于：所述还原剂为Al、Mg、Si中的一种或两种以上，部分还原剂氧化后与造渣剂、脱硫剂熔合形成低熔点的xCaO·yAl₂O₃共熔体，作为精炼促进剂。

3.如权利要求1所述的一种使用粉体流压入法加入精炼剂粉体的方法，其特征在于：所述步骤S120中磨制的精炼促进剂粉末的粗细粒度是粉末直径小于2mm。

4.如权利要求1所述的一种使用粉体流压入法加入精炼剂粉体的方法，其特征在于：所述步骤S130中喷枪的喷嘴与铁水液面的距离在500～700mm。

5.如权利要求4所述的一种使用粉体流压入法加入精炼剂粉体的方法，其特征在于：所述步骤S130中高压气流将粉末状的精炼促进剂喷吹至钢液或铁水液面以下。

6.如权利要求5所述的一种使用粉体流压入法加入精炼剂粉体的方法，其特征在于：所述步骤S130中吹气角度为与钢液或铁水液面垂直。

7.如权利要求6所述的一种使用粉体流压入法加入精炼剂粉体的方法，其特征在于：所述喷枪的喷嘴直径为2英寸左右。

8.如权利要求7所述的一种使用粉体流压入法加入精炼剂粉体的方法，其特征在于：在应用于电炉内钢液的情况下，高压气体为压缩空气，气体压力为4kg/cm³；在应用于KR法铁水脱硫的情况下，高压气体为高压氮气，气体压力为4kg/cm³。

9.一种应用如权利要求1-8任一项所述的使用粉体流压入法加入精炼剂粉体的方法的双喷枪装置，其特征在于：具有相对于安装面垂直安装的支架，支架上安装有沿水平方向延伸的水平轨道，水平轨道上承载水平小车，水平小车具有若干对水平轮，其在控制装置的控制下通过水平轮沿水平轨道移动，并能够稳定地定位在水平轨道上的若干作业位置或维护位置；在靠近水平小车前后两端的位置处分别设置有第一立轨和第二立轨，所述第一立轨和第二立轨上分别设置有第一喷枪运载车和第二喷枪运载车，所述第一喷枪运载车和第二喷枪运载车能够在控制装置的控制下分别独立沿第一立轨和第二立轨上下移动，并稳定地定位在第一立轨和第二立轨上的工作位置、空闲位置和检修位置，第一喷枪运载车承载第一喷枪，第二喷枪运载车承载第二喷枪，从而在控制装置的控制下分别将第一喷枪和第二喷枪分别独立运载于工作位置或空闲位置或检修位置。

10.如权利要求9所述的双喷枪装置，其特征在于：所述第一喷枪和第二喷枪使用2英寸左右口径的耐热不锈钢管制作，所述第一喷枪和第二喷枪后端连接有高压气源和调压阀以及供粉装置和供粉量调节装置。