[发明专利]一种含硫尾气脱硫系统及方法

说明书

本发明提供一种含硫尾气脱硫系统及方法，包括：超重力装置以及旋流分离装置，超重力装置其内部设有剪切单元，含硫尾气和吸收液并流进入超重力装置，吸收液在超重力装置的剪切单内受到剪切作用而被分散，从而使得气液充分接触；旋流分离装置导入经超重力装置处理的气液混合物，旋流分离装置包括多个朝向不同的导入口形成的旋流场，可以使气液混合物反应后夹带液体微元的尾气能够完成气液分离，减小尾气带液量。

技术领域

本发明涉及含硫尾气处理技术领域，更具体的，涉及一种含硫尾气脱硫系统及方法。

背景技术

以煤为主的能源结构给我国带来了严重的环境污染，特别是酸雨形成主要气体之一SO₂的排放。伴随着近年来我国经济飞速发展，工业化水平再度提高，SO₂排放据第二，SO₂污染已成为危害人民身心健康、制约国民经济和社会发展的重要因素。目前我国的脱硫方法很多，脱硫效率也高达85％～98％，其中湿法脱硫，脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，但是脱硫处理后的尾气中较高的带液量是一个比较棘手的问题。

发明内容

为了解决上述含硫尾气脱硫过程中存在的不足，本发明提供一种含硫尾气脱硫系统及方法，易于操作且装置结构简单，能将工业湿法脱硫中的多塔合一，设备运行时压降较小、能耗较低，能够在减小占地面积、降低成本的同时减少泡沫。

为了解决上述问题中的至少一个，第一方面，本发明提供一种含硫尾气脱硫系统，包括：超重力装置以及旋流分离装置；

所述超重力装置包括旋转腔和设于所述旋转腔内部的剪切单元，所述旋转腔设置两个导入口，其中一个导入口连通含硫尾气管路，另一个导入口连通吸收液管路，所述剪切单元用于将通过所述导入口导入的吸收液剪切为微纳尺度的吸收液微元；

所述旋流分离装置包括多个导入口，每个所述导入口与所述超重力装置的气液混合物出口连通，每个所述导入口的朝向不同，每个所述导入口上安装增压装置以使所述气液混合物以喷射方式进入所述旋流分离装置内腔，其中每个导入口至少与一导入口对应，具有对应关系的导入口喷射出的气液混合物可相互碰撞。

进一步地，每个所述导入口的喷射方向与该导入口所在切面的角度为锐角。

进一步地，所述旋流分离装置的上端设有第一导出口，其下端设有第二导出口，所述第一导出口可导出所述尾气，所述第二导出口可导出所述吸收液。

进一步地，所述旋流分离装置底部填充切割填料。

进一步地，所述超重力装置连接一驱动电机，所述驱动电机耦接一控制器。

进一步地，所述超重力装置的两个导入口处分别设有流量控制器以及安全阀门。

进一步地，所述旋流分离装置的每个所述导入口、所述第一导出口处分别设有取样阀。

进一步地，所述含硫尾气脱硫系统还包括：引风机；

所述引风机连接所述旋流分离装置的第一导出口。

进一步地，所述含硫尾气脱硫系统还包括：气体管路；

所述气体管路其一端连接含硫尾气罐，其另一端连接所述超重力装置。

第二方面，本发明提供一种基于上述含硫尾气脱硫系统的含硫尾气脱硫方法，包括：

向超重力装置中导入含硫尾气以及吸收液进行脱硫处理，其中所述超重力装置将通过所述导入口导入的吸收液剪切为微纳尺度的吸收液微元；

将经所述超重力装置脱硫处理后的气液混合物通过多个导入口导入至旋流分离装置，每个所述导入口的朝向不同，每个所述导入口上安装增压装置以使所述气液混合物以喷射方式进入所述旋流分离装置内腔，其中每个导入口至少与一导入口对应，具有对应关系的导入口喷射出的气液混合物可相互碰撞。