[发明专利]炭陶型摩擦材料及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种炭陶型摩擦材料，其特征在于：炭陶型摩擦材料包括磷酸二氢铝、减摩剂、焦炭、增碳剂、硫酸钡、钢纤维、硅镁纤维、蛭石、炭黑、增强纤维和果壳粉，其质量份数比为：磷酸二氢铝：减摩剂：焦炭：增碳剂：硫酸钡：钢纤维：硅镁纤维：蛭石：炭黑：增强纤维：果壳粉=50-70:2-15:3-20:5-20:2-10:5-40:10-40:5-10:3-8:10-30:10-20，通过搅拌机搅拌混合均匀制成。

2.根据权利要求1所述的炭陶型摩擦材料，其特征在于：各组分的质量分数比为磷酸二氢铝：减摩剂：焦炭：增碳剂：硫酸钡：钢纤维：硅镁纤维：蛭石：炭黑：增强纤维：果壳粉=70:15:20:20:10:40:40:10:8:30:20，通过搅拌机搅拌混合均匀制成炭陶型摩擦材料。

3.根据权利要求1所述的炭陶型摩擦材料，其特征在于：各组分的质量分数比为磷酸二氢铝：减摩剂：焦炭：增碳剂：硫酸钡：钢纤维：硅镁纤维：蛭石：炭黑：增强纤维：果壳粉=50:2:3:5:2:5:10:5:3:10:10，通过搅拌机搅拌混合均匀制成炭陶型摩擦材料。

4.根据权利要求1所述的炭陶型摩擦材料，其特征在于：各组分的质量分数比为磷酸二氢铝：减摩剂：焦炭：增碳剂：硫酸钡：钢纤维：硅镁纤维：蛭石：炭黑：增强纤维：果壳粉=55:10:15:16:8:20:20:7:5:15:15，通过搅拌机搅拌混合均匀制成炭陶型摩擦材料。

5.根据权利要求1-4任一项所述的炭陶型摩擦材料在制备制动片中的应用，其特征在于：根据制动片所用场合选用不同的制动片模具，将制成的摩擦材料放在制动片模具内将制动片模具放在模压机中模压，模压压力在14-15Mpa之间，温度在145-160°C之间，维持11-15分钟卸压停止加温，取出制动片模具，倒出制动片，在磨床上修正磨光，生产出各种类型的制动片。

6.根据权利要求5所述的炭陶型摩擦材料在制备制动片的应用，其特征在于：选用高铁或地铁制动片模具，将制成的摩擦材料放在制动片模具内将制动片模具放在模压机中模压，模压压力在15Mpa，温度在160°C，维持15分钟卸压停止加温，取出制动片模具，倒出制动片，在磨床上修正磨光，生产出高铁制动片或地铁制动片。

7.根据权利要求5所述的炭陶型摩擦材料在制备制动片的应用，其特征在于：选用轿车汽车制动片模具或载货汽车制动片模具，将制成的摩擦材料放在制动片模具内将制动片模具放在模压机中模压，模压压力在14Mpa，温度在145°C，维持11分钟卸压停止加温，取出制动片模具，倒出制动片，在磨床上修正磨光，生产出轿车制动片或载货汽车制动片。

8.根据权利要求5所述的炭陶型摩擦材料在制备制动片的应用，其特征在于：选用钻机制动片模具或修井机制动片模具，将制成的摩擦材料放在制动片模具内将制动片模具放在模压机中模压，模压压力在15Mpa，温度在150°C，维持14分钟卸压停止加温，取出制动片模具，倒出制动片，在磨床上修正磨光，生产出钻机制动片或修井机制动片。